[发明专利]绢丝的染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织纱线的染色技术领域，具体涉及一种绢丝的染色工艺。

背景技术

绢丝(spun silk)，也称绢纱，属于纱线一类，是由下脚料丝和不能剿丝的蚕茧、蚕衣、蚕种场的削口茧及丝织厂的回棉(也称回丝或废丝)等加工而成，属于蛋白质纤维。绢丝是高档丝织材料，制成的丝织品甚受人们欢迎。

目前，业界对绢丝的染色主要采取棉用活性染料在碱性条件下的传统工艺进行染色，具体可由图1所示，在常温下向染色容器如染缸中加入助剂、棉用活性染料，保温；然后加盐，再保温；尔后固色，以1℃/min的升温速率从常温升温到60～80℃，在保温5～10min后，加碱(通常采用纯碱)，加入量为2g/l左右，并且在20～40min内缓慢加入；然后依次经保温(40～60min)、降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、酸中和、固色、上柔、脱水、烘干，得到染色绢丝纱线。这种染色工艺不足是：由于存在加碱工序，因而导致工人操作繁琐，若操作不当例如加碱过快或加碱不均匀，则会造成严重的色花，而且在碱性状况下，会损及绢丝丝素，导致绢丝强力降低，以及在加碱条件下，由于活性染料水解加剧，进一步引发上染百分率降低，对后续工序如水洗工序要求严格，如果未能洗净，存在碱的残留，那么在经最后一道的烘干工序烘干后会存在风化现象，影响绢丝的色光重现性；由于固色工序所采用的温度为60～80℃，该温度不利于加快上染速度和提高上染率，因为该温度值的选择并没有将棉纤维与绢丝区别对待，故而在一定程度上带有盲目性。又因为绢丝属于蛋白质纤维，蛋白质纤维在水中的溶胀程度随着温度升高而增大，绢丝纤维内空隙随之增大，空隙增大有利于活性染料分子进入纤维内部并且在纤维内部扩散，从而加快上染速度、提高上染率，尽管受染料自身特性的影响，温度并不能无节制提高，但对于60～80℃的固色温度而言至少不是理想的温度；由于存在加碱工序，因此需要后道的酸中和工序辅助，不仅导致工艺过程繁琐、浪费能源、增大成本，而且还产生对环境保护不利的因素。

其实，虽然人们对于前述的绢丝染色工艺所产生的诸多不利因素客观上早已有所感悟，但是由于受传统工艺观的束缚和根深蒂固的影响而不敢越雷池，从而阻碍和抑制了探索与革新。这里所讲的传统工艺观是指：对于活性染料，始终认为只有在碱性条件下才能固色。

本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种技术背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种色牢度高、匀染性好、有利于避免绢丝强力受到损害的、固色温度选择合理而藉以加快上染速度和提高上染率的、工艺简单而有利于体现节约能源和保护环境的绢丝的染色工艺。

本发明的任务是这样来完成的，一种绢丝的染色工艺，它包括以下步骤：将待染的并且已作了染前处理的绢丝纱线放入染缸中，向染缸中加水并且控制浴比；在常温下向染缸中加入助剂和棉用活性染料；常温保温；在常温下加盐于染缸中；再常温保温；升温并且控制升温速度；继而保温；最后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干，得到染色绢丝纱线。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的浴比是指绢丝纱线与水的比例为1∶6～12。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的助剂为螯合分散剂、匀染剂和平平加O。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的匀染剂为棉用匀染剂。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的常温保温的保温时间为5～10min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的再常温保温的保温时间为20～30min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的控制升温速度为以0.5～1℃/min升温至85～95℃。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的继而保温的保温时间为在85～95℃下保温30～60min。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的染前处理是指先将市售获得的绢丝筒子纱进行松筒，而所述的松筒是指将处于纸纱管上的绢丝纱线用倒纱装置倒绕到得以置入染缸染色的染色筒管上，并且将染色筒管套置到纱笼上再锁好顶锁，每个染色筒管上的绢丝纱线的重量为0.8～1kg，络筒密度为0.38～0.40g/cm³。