[发明专利]全消光聚酰胺6纤维及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学纤维及其制作方法，尤其涉及一种添加二氧化钛的全消光聚酰胺6纤维及其制作方法。

背景技术

全消光聚酰胺6纤维是在普通聚酰胺6纤维的基础上通过物理改性加入1.6～1.8％高含量的二氧化钛，高含量的二氧化钛不仅使聚酰胺6纤维具备了光泽柔和、深染性好、织物悬垂性高等较好的服用性能，且使其具有防透视、遮蔽性能强，对紫外线反射率、吸收率高等特点，广泛应用于生产高档贴身内衣、针织服装、泳装、健美装和休闲服饰等系列产品。同时由于聚合物中无机粒子二氧化钛含量的大幅度增加，加强了聚合物的增塑作用，破坏了聚合物大分子链的规整性，改变了聚合物在纺丝过程中的流变性能，导致其生产过程中存在高聚物熔体易降解、组件使用周期短、纤维条干均匀度差、纤维上油率波动大、纤维容易出现毛羽多、染色均匀性差等缺陷。

针对以上缺陷，有部分公开文献说提出了一些克服的方法。如一种中国公开号为1714179的全无光聚酰胺6长丝及其制备方法，长丝包含相对于长丝重量的1.5至2.5重量％的二氧化钛，在50MG的长丝中包含有35至95个长轴长度大于5MM的二氧化钛粒子，且所述的长丝包含相对于二氧化钛重量的0.1至0.5重量％的磷酸盐(湿润剂)。此方法主要改善了长丝的全无光效果和悬垂特性。

本发明针对以上缺陷，进一步做出改进。

发明内容

本发明主要是针对目前全消光聚酰胺6纤维生产中高聚物熔体易降解、条干均匀度差、上油率波动大、容易出现毛羽多、染色均匀性差等缺陷，发明一种聚合物降解少、条干均匀、毛羽少、染色均匀的全消光聚酰胺6纤维及制作方法。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

本发明全消光聚酰胺6纤维采用以下步骤制作：

a)以TiO₂含量≥1.6wt％及含水率在200～400ppm的聚酰胺6切片作为原料，并在放置原料的料仓中充入纯度为99.99％的氮气作保护；

b)熔融上述聚酰胺6切片，使聚酰胺6呈熔融状，成为纺丝熔体，熔融温度控制在230～255℃之间；

c)将上述纺丝熔体挤压、计量后输入纺丝箱体，经过输送与计量分配到组件，在组件中进行混合、过滤，最后从微孔中喷出，形成熔体细流，上述纺丝箱体温度控制在250～255℃之间；

d)将上述熔体细流经过风温16～18℃、湿度85～95％、风压700～800Pa、风速0.4～0.55m/s的侧吹风冷却形成丝束；

e)将上述丝束两次上油，第一次上油1.1～1.2％，第二次上油0.5～0.7％；

f)将上述上油后的丝束用压力为0.5～0.8MPa的压缩空气吹网络均油，然后进行拉伸，拉伸时用115～135℃的温度定型，然后再用1.2～2.5MPa的压缩空气吹网络。

本发明采用低温纺丝和低温定型工艺，避免了全消光聚酰胺6纤维及纤维织物在高温定型时产生发黄。

上述全消光聚酰胺6纤维的制作方法，作为优选，原料聚酰胺6切片的TiO₂含量在1.6～2.5wt％，TiO₂为锐钛级锰离子包膜TiO₂。

上述全消光聚酰胺6纤维的制作方法，作为优选，所述的步骤C中，选择铬、镍含量高的金属砂作为过滤材料。选择铬、镍的含量高的金属砂作为组件里的过滤材料，解决了过滤材料Fe含量高易引起聚酰胺6纤维酸化的难题，又保证了组件使用周期≥45天。

上述全消光聚酰胺6纤维的制作方法，作为优选，所述的步骤C中，所述的金属砂中铬、镍的含量为40～55wt％。

上述全消光聚酰胺6纤维的制作方法，作为优选，所述的步骤C中，聚酰胺6熔体从挤压至喷出整个过程的时间≤12分钟。聚酰胺6熔体在挤压机、熔体管道、计量泵、组件中的停留时间≤12分钟，避免了聚酰胺6熔体的过度降解和凝胶化。

上述全消光聚酰胺6纤维的制作方法，作为优选，所述的步骤D中，侧吹风经过两次整流。双整流装置的侧吹风系统，提高了侧吹风的穿透力，消除了侧吹风的紊流，保证了纤维的条干均匀度CVm≤1.2％。

上述全消光聚酰胺6纤维的制作方法，作为优选，所述的步骤E中，第一次上油油剂浓度6～8wt％，第二次上油油剂浓度3～5wt％。双道上油系统上油保证纤维的上油均匀性，降低了纤维与导丝部件间的摩擦，保证了每一百万米纤维中的毛羽数≤1个。