[发明专利]全消光聚酰胺6纤维及其制作方法

权利要求书

1.一种全消光聚酰胺6纤维的制作方法，其步骤包括：

A、以TiO₂含量≥1.6wt％及含水率在200～400ppm的聚酰胺6切片作为原料，并在放置原料的料仓中充入纯度为99.99％的氮气作保护；

B、熔融上述聚酰胺6切片，使聚酰胺6呈熔融状，成为纺丝熔体，熔融温度控制在230～255℃之间；

C、将上述纺丝熔体挤压、计量后输入纺丝箱体，经过输送与计量，进行混合、过滤，最后从微孔中喷出，形成熔体细流，上述纺丝箱体温度控制在250～255℃之间；聚酰胺6熔体从挤压至喷出整个过程的时间≤12分钟；

D、将上述熔体细流经过风温16～18℃、湿度85～95％、风压700～800Pa、风速0.4～0.55m/s的侧吹风冷却形成丝束，侧吹风经过两次整流；

E、将上述丝束两次上油，第一次上油1.1～1.2％，第二次上油0.5～0.7％；

F、将上述上油后的丝束用压力为0.5～0.8MPa的压缩空气吹网络均油，然后进行拉伸，拉伸时用115～135℃的温度定型，然后再用1.2～2.5MPa的压缩空气吹网络。

2.根据权利要求1所述的全消光聚酰胺6纤维的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中，原料聚酰胺6切片的TiO₂含量在1.6～2.5％，TiO₂为锐钛级锰离子包膜TiO₂。

3.根据权利要求1所述的全消光聚酰胺6纤维的制作方法，其特征在于， 所述的步骤C中，选择含铬、镍的金属砂作为过滤材料。

4.根据权利要求3所述的全消光聚酰胺6纤维的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的金属砂中铬、镍的含量为40～55wt％。

5.根据权利要求1所述的全消光聚酰胺6纤维的制作方法，其特征在于，所述的步骤E中，第一次上油的油剂浓度6～8wt％，第二次上油的油剂浓度3～5wt％。

6.根据权利要求1所述的全消光聚酰胺6纤维的制作方法，其特征在于，所述的步骤F还包括卷绕，卷绕速度4500～5000m/min。

7.一种采用权利要求1～6任意一项所述的方法制造的全消光聚酰胺6纤维。