[发明专利]一种烧制琉璃件的专用电窑及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑炉，尤其涉及一种烧制琉璃件的专用电窑及控制方法。

背景技术

琉璃就其材质来说，它与玻璃无异，但产品铸造几经火中来，水里去，其工艺十分复杂。人们在赞赏其外表精美与细致的同时，更注重其艺术创造价值，使其成为一种艺术品，一种精神产品，来倍加珍惜与爱护。随着经济的发展，物质生活水平的提高，人们的价值观念、生活品味、生活情趣的改变以及人们交往的增多，琉璃饰品越来越受到更多人的关注和喜爱。具体而言，玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料经熔融、成形、冷却固化而成的一种非结晶体无机材料，水晶玻璃是指玻璃原料加上氧化铅炼制而成的一种玻璃材料，对于所加入氧化铅的比例，世界各国因其习惯各有不同，如欧盟的百分之十，而一般而言当氧化铅的比例达到百分之二十四以上时，玻璃的透光度和折射度俱佳，同时也较重较软适合烧制精制的玻璃艺术品。现今无论是光学玻璃、平板玻璃、水晶玻璃、或是硼砂玻璃等材质所创作之作品，皆通称为玻璃艺术品，琉璃一般是指加入各种氧化物烧制而成的有色玻璃作品，只是玻璃的一个种类，其范畴远较玻璃要小。由于产品的特殊性，需要有与之相配套的生产加工设备。现有的窑炉多用于对陶土的加工，其温度相对较高，且内腔的温度不够稳定，同时存在窑炉制作成本较高、进料不方便、产能小的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工艺简单、进料方便、自动控温、节能高效、成本低廉的烧制琉璃件的专用电窑及控制方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧制琉璃件的专用电窑，包括底座，炉壁，炉盖和电炉丝，采取的技术措施包括：炉壁为顶端和底端均开口的筒体，并且炉壁顶端连接有炉盖；炉盖贯穿设置有至少一个热电耦，能有效探测炉腔内的温度；炉壁底端连接有底座；炉壁内侧制有至少一条能支撑中间隔板的凹槽；凹槽内安装有电炉丝，在实现加热的同时，凹槽能均匀、稳定的对物料进行二次加热。

为优化上述技术方案，采取的技术措施还包括：

为了减少能耗，上述底座、炉壁、炉盖由耐火砖制成，中间隔板由碳化硅网板制成。

上述炉壁侧面制有一个开孔，上述开孔配合设置有炉门，能方便的实现大批量物料的进出，同时炉门省略了不必要的部件，节省成本。

上述热电耦连接有第一导线；上述电炉丝两端连接有第二导线和第三导线；上述第一导线、第二导线和第三导线连接温控设备，温控设备通过热电耦探测到的温度信号后，对加热电路的控制以达到加热的自动控制。

上述底座、炉壁和炉盖的厚度至少为10厘米；上述炉壁2高度为0.5米至2米；上述凹槽的截面包括三角形或矩形或半圆形，有利于对电炉丝的固定和辐射热量的充分利用。

一种烧制琉璃件的专用电窑的控制方法，包括温度控制，压力控制，气氛控制，其中：温度控制是通过热电偶温度计进行温度测量，以即时将温度控制范围在100度至1300度；压力控制是通过电气式压力计测定专用电窑内腔某点绝对压力和相对压力；工艺要求，琉璃液面压力为零压或微正压，而在专用电窑碹顶处压力控制在15-20PA；气氛控制是通过电窑内气氛性质的判断方法，电窑内气氛性质中将电窑内腔气体按其化学组成及其氧化或还原的能力分为氧化性气氛、中性气氛和还原气氛三种，氧化性气氛对应明亮火焰，中性气氛对应灰亮火焰，还原气氛对应发浑火焰，根据专用电窑内腔火焰的亮度以即时实施气氛控制。

温度控制范围自行设置14条温度曲，其中电窑烧制温度：室温为1150度；

操作程序：升温阶段：(1)室温-100度，恒温60分钟；(2)100-200度，恒温60分钟；(3)200-300度，恒温60分钟；在300度以下不能突然升温，防止琉璃体积膨胀过快造成制品破裂，每小时升温控制在100度左右；(4)300-400度，恒温100分钟；(5)400-600度，恒温100分钟；(6)600-700度，恒温100分钟；(7)700-800度，恒温100分钟；(8)800-900度，恒温100分钟；(9)900-1000度，恒温100分钟；(10)1000-1150度，恒温30分钟；从1000-1150度应采取快速升温，防止琉璃析晶；

降温阶段：(11)1150-1000度，恒温300分钟；每小时降温10-15度，缓慢均匀降温有助于消除琉璃的应力；(12)1000-700度，恒温800分钟；每小时降温15-20度；(13)700-350度，恒温800分钟，每小时降温25-30度；(14)温度降至350度，关闭电源，自行冷却1440分钟。