[发明专利]一种球阀阀芯的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门阀芯的制作方法，尤其涉及一种球阀阀芯的制作方法；属于阀门制造技术领域。

背景技术

阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。

现有技术的球阀阀芯的外球壳和内直管都是通过环缝焊接的方式固连在一起。如中国专利申请(公开号：CN1908481A)一种球阀阀芯及其制作方法，该球阀阀芯是通过制作外球壳，然后在外球壳坯体中间切割缝隙，用冲床向内冲压变形成阀杆槽，然后在外球壳中装配内直管，并在其两端相接的连接部分处进行环缝焊接，得到阀芯坯体，最后经过表面处理后得成品。通过上述方法制作的球阀阀芯虽然较翻砂铸造制作的球阀阀芯的防水性和密封性好，节省材料；但是将内直管和外球壳的连接部分通过环缝焊接固连在一起，因环缝焊接要保证管壁不被电流击穿及焊接本身要有足够垫充料的需要，故内直管选用的金属管材较厚，成本较大；焊接后由于焊接点正好在密封面处，采用该方法在产品加工完后发现虚焊、气孔、填料不足形成凹陷等缺陷后，由于表面已没有加工余量而无法补救，所以加工工艺极不可靠，次品率较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术所存在的缺陷，提供一种节省材料、成本较低；加工工艺可靠，成品率高的球阀阀芯的制作方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实施的：一种球阀阀芯的制作方法，该方法包括以下步骤：

a、制作外球壳：将金属圆管切割成所需的长度后，冲压或挤压成球形的外球壳坯体，在外球壳坯体上加工出阀杆连接机构，得到外球壳；

b、装入内直管：选用外径略微小于外球壳通孔内径的金属管子，将金属管子切割成其长度与外球壳通孔的长度相同，成为内直管，然后把内直管装入在上述的外球壳通孔中，通过扩张内直管形成紧配合使内直管与外球壳固连在一起，得到阀芯坯体；

c、表面处理：将上述的阀芯坯体经过表面抛光、去毛刺后，得到成品。

本发明可以将金属圆管放入模具中通过对金属圆管两端挤压收缩，中部稍微扩张为球形，从而它整体形成一个球壳。也可以将金属圆管用冲床冲压，管的两端仍然保留圆孔的形状，管的中部被冲压为球形。

本发明通过对外球壳通孔及两端面的加工(内直管选用较薄的金属管材，只要有足够抗压强度即可)。然后内直管和外球壳通过扩张内直管形成紧配合固连在一起。因选用金属管材薄，配合点刚好转移到非密封面的两端面上，故而排除了现有工艺环缝焊接待表面处理完球面后发现虚焊、气孔、填料不足形成凹陷等缺陷时因已没有了加工余量而无法补救的不可靠性，在节省材料、简化工艺流程的同时大幅度提高了成品率，步骤c中选用的金属管子可以是不锈钢管或铜管，其外径略微小于外球壳通孔的内径，这样便于将其顺利装入到外球壳通孔中；所述的金属管子的外径略微小于外球壳通孔内径0.01mm～0.05mm即可，步骤d中的阀芯坯体先经过车削后，然后通过表面处理得到成品。

在上述的球阀阀芯的制作方法中，步骤a中所述的金属圆管的制作过程为：选择金属板材，然后将金属板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管。采用金属板材制成金属圆管可以有效的控制板材的厚度，在一般情况下金属板材的厚度选择1～1.5mm左右就可达到要求；所述的金属板材为不锈钢板材或铜板材。

在上述的球阀阀芯制作方法中，步骤a中所述的阀杆连接机构为阀杆槽，其加工方式为：在外球壳坯体两通孔的中间位置开出直缝后冲压出一凹槽成为阀杆槽。此外本发明的阀杆槽还可以通过以下方式加工而成：选择金属板材，在金属板材上冲压出一凹槽成为阀杆槽，然后将金属板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管，金属圆管通过冲压或挤压成球形的外球壳。