[发明专利]一种球阀阀芯的制作方法

权利要求书

1.一种球阀阀芯的制作方法，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

a、制作外球壳(1)：将金属圆管(5)切割成所需的长度后，冲压或挤压成球形的外球壳(1)坯体，在外球壳(1)坯体上加工出阀杆连接机构，得到外球壳(1)；

b、装入内直管(3)：选用外径略微小于外球壳(1)通孔(13)内径的金属管子，将金属管子切割成其长度与外球壳(1)通孔(13)的长度相同，成为内直管(3)，然后把内直管(3)装入在上述的外球壳(1)通孔(13)中，采用冲床或冲压机上的锥形冲头(6)冲压扩张内直管(3)形成紧配合使内直管(3)与外球壳(1)固连在一起，得到阀芯坯体；

c、表面处理：将上述的阀芯坯体经过表面抛光、去毛刺后，得到成品。

2.根据权利要求1所述的球阀阀芯的制作方法，其特征在于，所述的步骤a中的金属圆管(5)的制作过程为：选择金属板材(4)，然后将金属板材(4)弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管(5)坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管(5)。

3.根据权利要求1所述的球阀阀芯的制作方法，其特征在于，所述的步骤a中的阀杆连接机构为阀杆槽(21)，其加工方式为：在外球壳(1)坯体两通孔(13)的中间位置开出直缝后冲压出一凹槽成为阀杆槽(21)。

4.根据权利要求1所述的球阀阀芯的制作方法，其特征在于，所述的步骤a中的阀杆连接机构加工方式为：在外球壳(1)坯体中间外表面通过锯片铣刀铣安装孔(11)，单独制作具有阀杆槽(21)的阀杆连接座(2)，将阀杆连接座(2)嵌入到上述的安装孔(11)中并对两者的连接处进行焊接。

5.根据权利要求4所述的球阀阀芯的制作方法，其特征在于，所述的步骤a中的阀杆连接座(2)的制作过程为：按照阀杆连接座(2)的形状及尺寸选择金属板材(4)，通过冲床冲压变形后直接得到阀杆连接座(2)成品或阀杆槽(21)留有余量的阀杆连接座(2)坯体，坯体用铣床铣削至所需的尺寸，即得阀杆连接座(2)成品。