[发明专利]一种双叶片闭式叶轮加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种叶轮加工工艺，特别是涉及一种可以进行大规模生产和制作双叶片闭式叶轮的加工工艺。

背景技术

双叶片闭式叶轮由于其出口宽度大，过流能力好，一般用于无堵塞型污水污物泵上，从目前市场上行销的泵中分析，叶轮的材质主要是铸铁、不锈钢、铜等，它的成型工艺以铸造为主，转换成成品件则以金加工来获得，通过这种方法生产的双叶片闭式叶轮叶片厚度大，流道比较粗糙，阻力大，过流能力不强，叶片曲线与设计要求存在偏差较大，叶轮运行平稳性不佳。此外，通过铸造的叶轮重量比较重，生产耗材高，产品成本较高。

发明内容

本发明的目的提供一种双叶片闭式叶轮加工工艺，以克服现有技术的不足，为污水泵提供一种叶片厚度薄、流道光滑流畅、过流能力强、运行平稳的双叶片闭式叶轮加工工艺。

本发明的目的可通过以下技术步骤实现：

(一)、前盖板、叶片、后盖板、轴套的制造：

所述的前盖板、叶片、后盖板、轴套均采用不锈钢板做原料；

A、制作前盖板：不锈钢板经落料后冲压成形，并拉直进水口，拉伸时要保证φ53_-0.1⁰尺寸，圆度要求在0-0.025mm范围之内，整体再经退火，退火后用整形模对锥面进行整形，保证锥面跳动在0-0.025mm范围之内，最后冲焊接点一，保证焊接点一高度1mm及焊接点一高度的一致；

B、制作后盖板：不锈钢板经落料后冲压成形，最后进行退火，退火后用整形模对锥面进行整形，保证锥面跳动在0-0.025mm范围之内；

C、制作叶片：不锈钢板经落料后冲压成形，再经切边，切边时要保证叶片上边形状与前盖板锥面形状一致，然后再进行退火，退火后用整形模对锥面和叶片弧面进行整形，保证锥面跳动在0-0.025mm范围之内及与后盖板形状一致，保证叶片弧面符合图纸的圆弧尺寸要求，最后冲焊接点二，保证焊接点二高度为1mm及焊接点二高度的一致；

D、制作轴套：不锈钢板经落料后再进行车加工，最后进行拉槽，拉槽采用专用键槽拉床来保证键槽的尺寸和光洁度。

(二)装配及焊接顺序：

a、轴套和后盖板用自动亚弧焊机焊接在一起，形成焊接体一，并保证焊缝光滑均匀，焊接时用工装把轴套和后盖板固定在一起以保证两者的垂直度；

b、把叶片放在后盖板上，用工装保证叶片与后盖板的相对位置及叶片的垂直度，用凸焊机通过叶片上的焊接点二把焊接体一和叶片焊接在一起，形成焊接体二；

c、把前盖板放在叶片顶端上，用工装保证轴套和前盖板的同轴度，用凸焊机通过前盖板焊上的焊接点一把焊接体二和前盖板焊接在一起。

与现有双叶片闭式叶轮的铸造加工工艺相比，本发明具有如下优点：

采用此种加工工艺可较大幅度地减轻叶轮的实际重量，每只叶轮可以节省不锈钢材料达0.5KG，有效地节省产品成本。同时除了轴套需用车床进行加工外整只叶轮不再需要进行车加工，节省了加工成本，又同时由于叶片采用冲压结构不但能保证叶片曲线与设计要求相符，使叶片的厚度变薄，而且使流道比铸造叶轮更加光滑流畅，正因为如此，这种结构的叶轮平衡性比铸造叶轮更好，叶轮在运行过程中平稳性更加出色，水泵性能和机械效率都有较大幅度的提升。

附图说明

图1为本发明实施例中的叶轮的加工工艺结构示意图

附图中：1、前盖板    2、叶片    3、后盖板    4、轴套    5、焊接点一    6、焊接点二    7、底座    8、进水口

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明：

如图1所示，本发明叶轮加工工艺具体应用在一种双叶片闭式叶轮的加工制造上，此种双叶片闭式叶轮包括前盖板1、叶片2、后盖板3及轴套4，所述的前盖板1、叶片2、后盖板3及轴套4都采用冲压切削成型，并通过焊接方式连接固定在一起。前盖板1中心上设置有进水口8，其内壁上设置有8个凸点一5，以四个一组呈对称分布，叶片2采用冲压成型，其形状为圆柱形，底部设置有一块底座7，底座7上设置有4个焊接点二6，轴套4、后盖板3、前盖板1的中心处于同一轴线上，轴套4装配在后盖板3中心上，两块叶片2沿着轴套4、后盖板3和前盖板1的中心轴线对称安装固定在后盖板3和前盖板1之间。

此种双叶片闭式叶轮的加工制造工艺，可通过以下技术步骤实现：

(一)、前盖板1、叶片2、后盖板3、轴套4的制造：

所述的前盖板1、叶片2、后盖板3、轴套4均采用不锈钢板做原料；