[发明专利]鹅绒裘皮加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种裘皮生产方法，即鹅绒裘皮加工工艺。

背景技术

鹅绒裘皮是取家养鹅的外皮及绒毛制成的高档毛皮，其产品和生产工艺均 为我国首创。尤其是我国北方的鹅皮，以抗脱毛性能超过兔皮，蓬松性能超过 貂皮，防潮防寒性能超过狐皮等卓越性能而蜚声国内外。鹅绒裘皮的加工工艺 主要包括屠宰、剥皮、去毛、防腐、刮脂、浸水、洗涤、浸酸、鞣制、脱脂、 干燥、整理等技术内容。其中，防腐、脱脂、浸酸和鞣制是主要的加工步骤。 目前的防腐方法主要有盐干法、盐腌法和冷冻法，脱脂过程主要是采用人工刮 脂和乳化脱脂。浸酸过程多用无机酸制剂。鞣制过程分别采用铬、铝、醛、锆 等鞣制剂。在后续工艺中多采用阳离子加脂剂或阴离子加脂剂进行加脂增强， 采用氧化漂白或还原漂白的方法进行增色。由于此项加工尚处于起步阶段，许 多环节都存在着某些问题和不足。例如防腐阶段采用盐干法容易使皮张失水， 盐腌法容易使鹅绒变色，冷冻法容易损伤皮层。脱脂过程中的人工刮脂和乳化 脱脂脱脂不彻底，影响毛皮质量。单纯用无机酸制剂浸酸容易造成皮纤维松散 过度和皮强度下降。鞣制过程的各种鞣制剂和后续的各种加脂剂各有特点，各 有不足。氧化漂白容易使毛皮和绒丝强度下降，还原漂白容易使绒毛尖端变黄。 等等。可见，鹅绒裘皮加工是一个多环节综合作用的过程，需要有一套比较系 统的综合技术，才能保证得到高档的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证鹅绒裘皮质量，且简单实用的加工工艺。

上述目的是由以下技术方案实现的：提出一种鹅绒裘皮加工工艺，包括屠 宰、剥皮、去毛、刮脂、防腐、浸水、洗涤、软化、浸酸、鞣制、烘干、脱脂、 加脂、漂白、整理，其特征在于：所说的防腐工艺是对剥下以后不能立即加工 的鹅皮采用盐干冷冻法进行防腐处理，即在鹅皮内侧板面上喷撒二氯苯并噁唑 酮1-2g配成的酒精溶液/100cm²或丙酸1-2g配成的水溶液/100cm²，再涂布 工业用盐10-20g/100cm²，再入冷库储藏；所说的浸水工艺是把鹅皮放入划槽 中，用表面活性剂JA-50∶防腐剂福尔马林∶水＝1∶1-2∶900-1000重量份配 成的水溶液，水量至少漫过鹅皮，在温度32-34℃下间隔划桨搅动，鲜皮浸泡 4-6小时，冷藏皮浸泡8-12小时，取出甩干；所说的洗涤工艺是把浸水的鹅 皮放入划槽，按重量取纯碱∶表面活性剂JA-50∶水＝2∶2-3∶900-1000配制 溶液，在31-33℃下间隔划桨搅动2-3小时，取出搭木马沥至6-7成干；所 说的软化工艺是：按重量配制蛋白酶∶水＝1∶900-1000的水溶液，把经洗涤的 鹅皮在划槽内浸泡3小时，间隔划桨搅动，取出甩干；所说的浸酸工艺是：用 无水硫酸钠20-25g/L、浓度90％的甲酸4-6g/L、95-99％的醋酸4-6g/L、 调配量浓硫酸配成的酸液，或以工业用盐20g/L、盐酸22g/L、芒硝1og/L、白 矾15g/L、甲醇0.2g/L配成的酸液，按重量取酸液∶盐∶水＝3-5∶40-50∶900 -1000配成浸酸溶液，调配PH值2.5-3.2，把经软化的鹅皮在划槽内32-36 ℃下间隔搅动浸泡16-20小时；所说的鞣制工艺是把经浸酸的鹅皮放在划槽内， 按重量取铬铝复合鞣剂∶盐∶水＝2-3∶25-30∶900-1000配制溶液，PH值4 -4.5，32-34℃，鞣制3-4小时，再加入BL-80高分子合成鞣剂2-4份，鞣 制3-4小时，甩干；所说的烘干是把经鞣制的鹅皮分三个阶段进行烘干：温度 60-80℃，湿度60-70％，干燥6小时，再于温度40-60℃，湿度50-60％， 干燥4小时，再于温度30-40℃，湿度30-50％下，干燥3小时；所说的脱脂 工艺是把经前述工艺处理的鹅皮放入脱脂机，温度35℃以下以三氯乙烯或四氯 乙烯或醇酮混合液干洗脱脂3-5小时，并烘至7成干；所说的加脂工艺是用两 性加脂剂对脱脂鹅皮进行加脂填充；所说的漂白工艺是采用还原漂白剂对鹅皮 进行漂白后再加入荧光增白剂增白。

所说的浸水过程中使用的防腐剂福尔马林用1-2重量份的丙酸和10-15 重量份工业用盐混合物等量替代。

所说的浸水过程使用的表面活性剂JA-50用HS-800A等量代替。

所说的浸水过程使用的表面活性剂JA-50用1重量份的烷基磺酸钠、1份的 洗涤剂6501和1重量份的肥皂的混合物等量替代。