[发明专利]一种造纸污泥制造的人造板及其制造方法以及除臭方法无效
| 申请号: | 200810115909.6 | 申请日: | 2008-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN101306587A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
| 发明(设计)人: | 江泽慧;刘贤淼;任海青;费本华;傅峰 | 申请(专利权)人: | 中国林业科学研究院木材工业研究所 |
| 主分类号: | B32B5/00 | 分类号: | B32B5/00;B32B17/02;B32B17/06;B32B37/15;B32B38/16;B32B38/00;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/02;B27N3/08;B27N3/10 |
| 代理公司: | 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 尹振启 |
| 地址: | 100091北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 造纸 污泥 制造 人造板 及其 方法 以及 除臭 | ||
1.一种造纸污泥制造的人造板,其特征在于,包括至少一个基层、基层两侧为增强层,所述基层为造纸污泥与酚醛树脂胶的混合物,所述增强层为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶的混合物。
2.根据权利要求1所述的造纸污泥制造的人造板,其特征在于,所述人造板为三层结构,中间为基层,两侧为增强层,人造板的厚度为10mm,长×宽为300mm×300mm,密度为0.85g/cm3,单面酚醛树脂胶加入量120g/cm2,偶联剂加入量为0~2.0%,玻璃纤维布的厚度为0.2mm,经纱单纤维直径为8μm、纬纱单纤维直径为8μm、经纱密度为18根/cm、纬纱密度为18根/cm、重量为200g/m2、经纱断裂强度1050N/25mm、纬纱断裂强度1050N/25mm、浸润剂为石蜡、组织为平纹,偶联剂为KH-550型。
3.一种制造权利要求1所述人造板的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将造纸污泥在105℃烘到绝干;
2)将烘干后的造纸污泥磨成细小颗粒,在105℃进行二次烘干,使颗粒的含水率为3%~5%;
3)将酚醛树脂胶用60目筛网过滤掉杂质;
4)将过滤后的酚醛树脂胶均匀拌入到所述造纸污泥的细小颗粒中,形成基层原料备用;
5)将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除表面石蜡;
6)将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于脱除表面石蜡的玻璃纤维布表面,形成增强层原料备用;
7)将基层原料与增强层原料相互间隔放入铺装机的模具中进行铺装,形成人造板胚料;
8)将铺装后的人造板胚料送入热压机中进行热压成形,得到成品。
4.根据权利要求5所述的制造人造板的方法,其特征在于,所述步骤8)后还包括如下步骤:
9)对成品进行性能测试。
5.根据权利要求5所述的制造人造板的方法,其特征在于,所述步骤2)中造纸污泥的颗粒大小为:5~10目的占30%;10~20目的占35%;20~40目的占30%;40目以上的细粉的占5%。
6.根据权利要求5所述的制造人造板的方法,其特征在于,所述步骤6)具体包括:
(1)将偶联剂加入酚醛树脂胶中;
(2)将掺有偶联剂的酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
7.根据权利要求5所述的制造人造板的方法,其特征在于,所述步骤6)具体包括:
(1)将偶联剂加入乙醇中;
(2)将掺有偶联剂的乙醇涂刷于玻璃纤维布表面;
(3)将上述玻璃纤维布放置1h自然晾干,让乙醇挥发;
(4)将酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
8.根据权利要求5所述的制造人造板的方法,其特征在于,所述步骤8)中热压的工艺参数为温度120℃,时间8min,单位压力1MPa。
9.根据权利要求5所述的制造人造板的方法,其特征在于,所述酚醛树脂胶为固体含量50%的湿胶;所述步骤4)中酚醛树脂胶加入量为13%,施胶方式为直接拌入;所述步骤6)中玻璃纤维布单面酚醛树脂胶加入量为:120g/m2。
10.一种造纸污泥制造的人造板的除臭方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将人造板放入容器中;
2)放入与人造板按重量比大于1∶2的活性炭;
3)将容器密封;
4)放置3周以上,取出人造板检验入库。
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