[发明专利]薄膜结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜结构及其制造方法，尤其涉及一种用于模内装饰工 艺，且具有特殊绒毛触感并兼具防刮耐磨特性的薄膜结构及其制造方法。

背景技术

由于科技产品广泛使用于日常生活之中，越来越多的产品需求已经由一般 功能性提升至质感与外观兼具的高附加价值产品。

传统多彩外观的产品多以油墨套色方式制作，由于以油墨层作为产品最外 层的保护层，因此其色泽会随着长时间的摩擦损耗，产生雾化或褪色现象，也 可能造成脱落而失去其保护特性。

油墨套色制作过程是利用喷涂方式在表面涂布各种图案或颜色，喷涂上色 时必须反复遮蔽涂料，不但容易造成对位偏差，且使工艺过于繁复、冗长；如 欲增加绒毛触感，又需多一道绒毛涂料的喷涂工艺，如此不但容易造成涂层厚 度不均匀，表面也会有因树脂互溶性差的橘皮现象发生。

另外，传统喷涂工艺因为会形成大量飞沫而造成涂料损失，成品弯角处也 会有积料的情形产生，造成原料的浪费，无形中提高制造成本，而喷涂所使用 的涂料往往又含有重金属成分，不符合有害物质限用指令(Restriction of  Hazardous Substance，ROHS)环保规范，也会对环境造成负担。

因此，也有业者提出一种模内装饰(In Mold Decora-tion，IMD)的成形技 术可改善上述缺点，薄膜外层可通过一具有保护特性且具高度延伸性的树脂涂 布于薄膜上方，薄膜内层则使用印刷套色，再利用热烘或真空成型的方式形成 产品立体构型。涂布于外层的保护树脂，可因应不同需求进行配方的改变，为 达到外保护层高硬度的需求，通常可于树脂配方中添加高硬度的无机氧化物的 纳米或微米微粒；惟，此类添加物虽可提升硬度以及耐磨耗特质，但容易造成 延伸性与成型性不佳，同时造成外表触感粗糙等问题。

再者，现有技术中具有绒毛触感的产品使用较复杂的加工技术，如以电晕 方式，或静电植绒加工，或以绒毛材料贴合塑料基材的方式制作，不仅固定成 本较高且工艺复杂、耗时，其最大问题为弹性绒毛层与塑料基材接着不佳。

因此，本发明人有感上述问题的可改善，乃潜心研究并配合学理的运用， 而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种薄膜结构，其通过在薄膜上涂布 一添加有弹性树脂微粒的涂层，使得薄膜具有绒毛般的触感及防刮耐磨耗的特 性。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种薄膜结构制造方法，涂布一 添加有弹性树脂微粒的涂层在薄膜表面，而能快速、方便的制造出具有绒毛触 感并兼有防刮耐磨耗特性的薄膜结构。

为实现上述的目的，本发明提供一种薄膜结构，用于模内装饰(In Mold  Decoration)工艺，包括：一薄膜；一涂层，其包含一胶体及至少两种具弹性 的多数个树脂微粒，该胶体设置于该薄膜上方表面，该至少两种树脂微粒包含 用以增加绒毛触感的第一树脂微粒及用以增加防刮耐磨性的第二树脂微粒，该 等第一、第二树脂微粒散布于该胶体中，并选自于聚胺酯微粒、聚碳酸酯微粒、 压克力微粒、聚苯乙烯微粒、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯共聚物微粒及硅树脂微 粒的其中之一，该第一树脂微粒的粒径分布为1～100μm，添加比例为该胶体 的固形份的0.1～40％，该第二树脂微粒的粒径分布为5～100nm，添加比例为 该胶体的固形份的0.1～40％，该第一树脂微粒及第二树脂微粒的总添加比例为 该胶体的固形份的0.2～60％；以及一塑料基材，其设置于该薄膜下方。

其中，该薄膜的材质选自于压克力、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚物、三 醋酸纤维素及环烯烃共聚物的其中的一者。

其中，该涂层的胶体包含一透明树脂，该透明树脂选自于热可塑性树脂或 热固性树脂其中的一者。

其中，该第一树脂微粒的粒径为相同大小或不同大小。

其中，该第二树脂微粒的粒径为相同大小或不同大小。

其中，该塑料基材选自于压克力、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚 丙烯、聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、 聚缩醛及尼龙的其中的一者。