[发明专利]薄膜结构及其制造方法

权利要求书

1.一种薄膜结构，用于模内装饰工艺，其特征在于，该薄膜结构包括：

一薄膜；

一涂层，其包含一胶体及至少两种具弹性的多数个树脂微粒，该胶体设置 于该薄膜上方表面，该至少两种树脂微粒包含用以增加毛绒触感的第一树脂微 粒及用以增加防刮耐磨性的第二树脂微粒，该第一、第二树脂微粒散布于该胶 体中，并选自于聚胺酯微粒、聚碳酸酯微粒、压克力微粒、聚苯乙烯微粒、甲 基丙烯酸甲酯、苯乙烯共聚物微粒及硅树脂微粒的其中之一，该第一树脂微粒 的粒径分布为1～100μm，添加比例为该胶体的固形份的0.1～40%，该第二树 脂微粒的粒径分布为5～100nm，添加比例为该胶体的固形份的0.1～40%，该 第一树脂微粒及第二树脂微粒的总添加比例为该胶体的固形份的0.2～60%；以 及

一塑料基材，其设置于该薄膜下方。

2.根据权利要求1所述的薄膜结构，其特征在于，该薄膜的材质选自于 压克力、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚物、三醋酸纤维素及环烯烃共聚物的其 中的一者。

3.根据权利要求1所述的薄膜结构，其特征在于，该涂层的胶体包含一 透明树脂，该透明树脂选自于热可塑性树脂或热固性树脂其中的一者。

4.根据权利要求1所述的薄膜结构，其特征在于，该第一树脂微粒的粒 径为相同大小或不同大小。

5.根据权利要求1所述的薄膜结构，其特征在于，该第二树脂微粒的粒 径为相同大小或不同大小。

6.根据权利要求1所述的薄膜结构，其特征在于，该塑料基材选自于压 克力、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲 酯与苯乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚缩醛及尼龙的其中的一者。

7.根据权利要求1所述的薄膜结构，其特征在于，该薄膜结构还包括一 油墨层，该油墨层设置于该薄膜与该塑料基材之间，该油墨层为多彩纹路线条 或3D特效图文，且以多彩薄膜或3D油墨印刷方式形成于该薄膜下方表面。

8.一种制造权利要求1的薄膜结构的方法，用于模内装饰工艺，其特征在 于，包括以下步骤：

提供一薄膜；

涂布一包含有一胶体、具弹性并用以增加毛绒触感的第一树脂颗粒及具弹 性并用以增加防刮耐磨特性的第二树脂颗粒的涂层于该薄膜上方表面并加热 该涂层，使其呈现不沾粘的状态，该第一树脂颗粒及该第二树脂颗粒选自于聚 胺酯微粒、聚碳酸酯微粒、压克力微粒、聚苯乙烯微粒、甲基丙烯酸甲酯、苯 乙烯共聚物微粒及硅树脂微粒的其中之一，该第一树脂微粒的粒径分布为1～ 100μm，添加比例为该胶体的固形份的0.1～40%，该第二树脂微粒的粒径分 布为5～100nm，添加比例为该胶体的固形份的0.1～40%，该第一树脂微粒及 第二树脂微粒的总添加比例为该胶体的固形份的0.2～60%；

形成一油墨层于该薄膜下方表面；

通过热处理将薄膜成型为预定形状；

利用射出成型的方式将一塑料基材成型并贴合于该油墨层下面；以及

使用紫外光硬化该涂层。

9.根据权利要求8所述的薄膜结构制造方法，其特征在于，在使用紫外光 硬化该涂层的步骤中，该紫外光照射能量为500～3000mj/cm²。