[发明专利]具有双毛细结构的热管及其制作方法

权利要求书

1、一种具有双毛细结构的热管，其特征在于，包括：

金属管，内部形成有容腔；

受热部，形成于该金属管的一段；

第一毛细结构，以金属粉末所烧结而成，该第一毛细结构对应该受热部而设置在该容腔内；

第二毛细结构，容置在该容腔内并与该第一毛细结构的一端连接，该第二毛细结构具有内管及设于该内管与该金属管内壁之间的毛细组织；以及

工作流体，填注于该容腔内部。

2、如权利要求1所述的具有双毛细结构的热管，其特征在于，所述毛细组织由从该内管的外周缘延伸出的两条或两条以上凸条、及形成于任意两条相邻该凸条之间的槽沟所构成。

3、如权利要求1所述的具有双毛细结构的热管，其特征在于，所述毛细组织由从该金属管的内壁延伸出的两条或两条以上分隔条、及形成于任意两条相邻该分隔条之间的槽沟所构成。

4、如权利要求1所述的具有双毛细结构的热管，其特征在于，所述内管的轴心线与所述金属管的轴心线相互平行。

5、如权利要求1所述的具有双毛细结构的热管，其特征在于，所述内管的内壁为光滑表面。

6、如权利要求1所述的具有双毛细结构的热管，其特征在于，该热管更包括放热部，该放热部形成于该金属管远离该受热部的另一段。

7、一种具有双毛细结构的热管的制作方法，其特征在于，其步骤包括：

a)提供金属管；

b)将芯棒插入该金属管中，在该芯棒外缘及该金属管内壁之间形成有间隙；

c)将金属粉末填入该间隙内；

d)对该金属粉末进行加温烧结，在该金属管内部形成有第一毛细结构；

e)将该芯棒取出；

f)提供第二毛细结构；

g)将该第二毛细结构置入该金属管内部，并与该第一毛细结构的一端连接；以及

h)将工作流体填入该金属管内部，并对该金属管进行除气及封口压合。

8、如权利要求7所述的具有双毛细结构的热管的制作方法，其特征在于，所述步骤a)中的该金属管的一端以缩口方式进行加工。

9、如权利要求7所述的具有双毛细结构的热管的制作方法，其特征在于，所述步骤a)中的该金属管的一端以焊接方式进行封口加工。

10、如权利要求7所述的具有双毛细结构的热管的制作方法，其特征在于，所述步骤c)中该金属粉末的置入量小于该间隙容积的一半，且被该金属粉末所填注的区域形成为该热管的受热部。

11、如权利要求10所述的具有双毛细结构的热管的制作方法，其特征在于，所述步骤c)中该金属粉末填入该金属管的高度大于该受热部的长度。

12、如权利要求7所述的具有双毛细结构的热管的制作方法，其特征在于，所述步骤f)中该第二毛细结构具有内管及设于该内管与该金属管内壁之间的毛细组织。