[发明专利]用于制备成像装置用清洁刮板的方法及该清洁刮板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备成像装置用清洁刮板的方法及该清洁刮板。更具体地，本发明的清洁刮板是通过加压硫化包含橡胶组分的热固性弹性体组合物而形成，其中橡胶组分中添加了填料和交联剂。

背景技术

在静电复印机中，复印操作按如下所述进行：通过放电将静电荷施加到感光器的表面上；将图像曝光在感光器上以便在其上形成静电潜像；使具有相反极性的色粉附着于静电潜像上以显影该静电潜像；将色粉图像转印到记录纸上；以及在压力下加热已转印了色粉图像的记录纸以使色粉固定在记录纸上。因此，为了将原始文档的图像连续复印在多张记录纸上，在上述过程中将色粉图像从感光器转印到记录纸上之后，需要除去残留在感光器表面上的色粉。关于除去残留在感光鼓表面上的色粉的方法，已知的方法有使清洁刮板与感光鼓表面接触、并将清洁刮板压在感光鼓表面上并滑动的清洁法。

传统上用于成像装置的清洁刮板由聚氨酯橡胶组成，以清洁存在于感光器上的研磨色粉或聚合色粉。由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板具有较低的耐热性。于是，在清洁色粉时起重要作用的清洁刮板的边缘因其与感光器之间的摩擦力而磨损并成圆形。因此，由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板随其使用时间的延长而不能除去色粉。即使靠着感光器的清洁刮板边缘的接触压力(以下称为线压力)较低，由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板也能清洁常规的研磨色粉或变形的聚合色粉。因此，还没有开发出由耐磨性优于聚氨酯橡胶的材料组成的清洁刮板。

现在的趋势是节约能量、降低成像装置成本、以及形成高质量图像。因此，开发出了具有较小直径的球形聚合色粉。结果是，除非提高线压力，否则难以除去残留在感光器表面上的色粉，于是，色粉易于清除不完全。当清洁刮板被这样构造从而使其具有较大的线压力时，传统的由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板具有较大的摩擦力。于是，清洁刮板的边缘更易磨损。因此，很难提高由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板边缘的线压力。

如日本专利申请特开No.2003-248404所公开的，提出了如下清洁刮板，以解决由聚氨酯橡胶制成的清洁刮板具有较低耐热性及在高温区具有较低机械性能的问题。该清洁刮板由氢化丁腈橡胶和聚合物合金制成，其中聚合物合金包括氢化丁腈橡胶和精细地分散在氢化丁腈橡胶中的甲基丙烯酸锌。在清洁刮板其两侧处的表面涂有不锈箔，以提高其从硬模中的释放能力以及提高其拉伸弹性模量。

上述专利文献1所公开的清洁刮板由不具有橡胶弹性的生胶制成。当生胶被塑模成清洁刮板时，在其表面上形成细微的不规则形，这对清洁性能产生不利的影响。当清洁刮板的两侧面涂有不锈箔时，该不锈箔因清洁刮板与感光器之间的摩擦力而从清洁刮板上剥离。该剥离的不锈箔的颗粒会损伤感光器表面。在专利文献1中，待被分散于氢化丁腈橡胶中的甲基丙烯酸锌的量未被标明。取决于甲基丙烯酸锌的量，不可能获得具有合适性能的清洁刮板。

专利文献1：日本专利申请特开No.2003-248404。

发明内容

本发明是基于上述问题提出的。因此，本发明的目的在于提供一种用于制备成像装置用清洁刮板的方法、及提供该清洁刮板，该方法通过提高清洁刮板耐磨性来提高清洁刮板在清洁小直径球形聚合色粉中的性能。

为解决上述问题，本申请的第一发明提供一种用于制备成像装置用清洁刮板的方法，其包括如下步骤：通过将来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶供给到橡胶捏合装置中，来粗捏合包含来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶的橡胶组分；通过向橡胶捏合装置中同时供给填料(2)和交联剂(3)，来将橡胶组分(1)、其内主要包含炭黑和氧化锌的填料(2)和其内包含硫的交联剂(3)捏合在一起；以及通过加压硫化由捏合工序中获得的热固性弹性体组合物组成的混合物，来生成硫化锌，然后塑模该热固性弹性体组合物。

如上所述，在本发明的制备方法中，在橡胶组分(1)被粗捏合之后，将其内包含炭黑和氧化锌的填料(2)和其内包含硫的交联剂(3)同时加入到经粗捏合的橡胶组分中。接着，将橡胶组分(1)、填料(2)、及交联剂(3)捏合在一起。于是，用作填料(2)的氧化锌在热固性弹性体组合物中具有高度提高的分散性。

将在捏合工序中获得的热固性弹性体组合物填充到硬模中并加压硫化。于是，精细地分散在热固性弹性体组合物中的氧化锌与交联剂中的硫以高度接触的方式彼此反应，从而有效地用作硫化促进助剂。于是，交联，即通过硫进行的硫化得到促进。于是，制得的热固性弹性体组合物包含在混合物被硫化时产生的硫化锌，并且该硫化锌精细分散在该热固性弹性体组合物中。