[发明专利]鱼胶原低聚肽的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低聚肽的加工方法，特别涉及一种鱼胶原低聚肽的加工方法。

背景技术

胶原蛋白广泛存在于动物的皮、骨、腱、膜等结缔组织中，是构成结缔组织的主要成分。以往制作胶原蛋白主要利用资源丰富的陆生动物，如牛、猪的皮、骨等作为原料来加工制作。鱼类的胶原虽早已被人类认识，如龟板胶、黄鱼胶等，但却未能作为一种重要的工业应用材料加以利用，这主要是依靠海洋捕捞的产品，来源不稳定、缺乏规模性。近年来，由于陆生动物受环境、传染疾病等多种因素的影响，其蛋白质的安全性受到质疑，而水产养殖业和水产加工业有了很大的发展，鱼皮、鱼骨、鱼鳞等水产资源来源稳定，且无不安全之虑，因此，鱼胶原蛋白的应用、开发就成为了人们关注的热点。鱼鳞作为渔业加工的副产品，其中胶原蛋白的含量在80％以上，而鱼胶原低聚肽在人体内具有主动吸收、快速吸收、直接吸收的特点，具有抑制血压上升、良好的生物相溶性和低抗原性特点，而且氨基酸组成与大分子胶原蛋白一致，另外鱼胶原低聚肽由于分子量小，易于渗透入皮肤起到促进皮肤胶原代谢和再生的作用，因此鱼胶原低聚肽可以在医药、保健品、化妆品等行业中进一步提升鱼鳞的应用价值。利用酶工程技术生产鱼胶原蛋白是目前国内外常用的先进方法，但是现在加工方法主要有以下几点问题：一、生产过程中使用活性炭脱色，生产的产品灰分高，不能再生利用；二、水解过程中利用工业级盐酸和氢氧化钠调节pH值，加工出的产品最终品质不能达到食品级要求：三、加工出的产品水溶液没有达到无色，并且有腥臭气味残留；四、产品含盐量高。如何解决这些问题，改善和提高加工出产品的质量是本发明需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本发明旨在提供一种利用酶法制取无色、无苦、无腥臭味的鱼胶原低聚肽的加工方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种鱼胶原低聚肽的加工方法，包括以下步骤：

a、清洗：将脱灰、脱脂的鱼鳞投入反应灌中，加入5-8倍的室温去离子水清洗，搅拌10-30分钟后将水和杂质排掉。

b、预处理：洗净后的鱼鳞，按照鱼鳞干重的8％-15％投料，加入适量的室温去离子水，升温到85-100℃，保温10-20分钟。

c、酶解：降温到50-65℃，调节溶液的pH在5.0-7.5之间，加入投料鱼鳞干重0.06％-0.5％的活性酶，酶解1-3小时，酶解结束后升温到90℃灭酶，保温10分钟。

d、过滤：酶解溶液经硅藻土过滤，得到胶原低聚肽清液，过滤过程中压力控制在0.2-0.6MP。

e、脱色、脱味和脱盐：过滤完的胶原低聚肽清液依次通过大孔吸附树脂---阳离子交换树脂---阴离子交换树脂进行吸附，去除清液中的颜色、异味和盐类，吸附后用洗脱液进行洗脱。

f、无菌过滤：将树脂吸附过的胶原低聚肽溶液利用孔径为0.1μm多层过滤膜进行过滤，操作压力为0.1-0.3MP。

g、浓缩：无菌过滤后的胶原低聚肽溶液经蒸发器进行浓缩，浓缩时温度控制在55-65℃，压力控制在0.12MP，浓缩至固形物含量为50％以上。

h、喷雾干燥：浓缩液经干燥塔干燥，进口温度控制在185--195℃，出口温度控制在95--105℃，干燥结束，即得到鱼鳞胶原低聚肽粉成品。

所述预处理过程中，洗净后的鱼鳞升温到90℃，保温10分钟，酶解时降温到60℃，调节溶液的pH为7.0。

所述过滤过程中压力为0.5MP，无菌过滤过程中，操作压力为0.2MP。

所述清洗过程还包括：将清洗搅拌后的鱼鳞再加入2-5倍室温去离子水，搅拌10-30分钟后再排掉水和杂质。

所述鱼鳞为罗非鱼鱼鳞。

所述的酶为动物蛋白复合水解酶、木瓜酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、酸性蛋白酶、菠萝酶、碱性蛋白酶或它们中间的任意组合。

所述硅藻土为200-250目。

所述洗脱液为室温下去离子水，流速为2-3BV/h。

所述蒸发器为双效升膜浓缩蒸发器，干燥塔为喷雾干燥塔。

所述鱼胶原低聚肽粉以干基计：蛋白含量≥95％、灰分＜0.5％、平均分子量为700Dalton。

本发明所述的鱼胶原低聚肽的加工方法优点包括：

1、首次使用了已脱灰、脱脂的干鱼鳞为原料，酶解过程中不使用酸碱调节pH值，避免了预处理和生产过程中因使用大量酸碱而造成产品品质下降、环境污染的问题。