[发明专利]一种稀土永磁粉及其制备方法有效
| 申请号: | 200810103331.2 | 申请日: | 2008-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN101552060A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
| 发明(设计)人: | 李红卫;于敦波;李扩社;颜世宏;胡权霞;王鹏飞 | 申请(专利权)人: | 有研稀土新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | H01F1/053 | 分类号: | H01F1/053;H01F1/06;B22F9/00 |
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| 地址: | 100088北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 稀土 永磁 及其 制备 方法 | ||
1.一种稀土永磁粉,其特征在于:磁粉为含柱状晶的多晶粉体,柱状晶体积比大于50%,成分为R-T-B,其中R代表包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的至少一种,含量为28.0~35.0wt%;B是硼和氢,含量为0.8~1.5wt%,其中氢含量为0.01~1.0wt%;余量为T代表Fe、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Al、Ga、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的至少一种。
2.按权利要求1所述稀土永磁粉,其特征在于:磁粉为含柱状晶的多晶粉体,柱状晶体积比大于70%,成分为R-T-B,其中R代表包括Pr、Nd、Tb、Dy、Gd、La、Ho、Y中的至少一种,含量为28.0~35.0wt%;B是硼和氢,含量为0.8~1.5wt%,其中氢含量为0.05~0.5wt%;余量为T代表Fe、Ti、V、Co、Ni、Nb、Cu、Zr、Al、Ga、Ca中的至少一种。
3.按权利要求1-2中任一项所述的稀土永磁粉,其特征在于:磁粉氧含量不高于3000ppm。
4.按权利要求3所述的稀土永磁粉,其特征在于:磁粉氧含量不高于1000ppm。
5.按权利要求1-2中任一项所述的稀土永磁粉,其特征在于:磁粉颗粒尺寸在3μm~5mm之间的占总量的90%以上。
6.按权利要求1-2中任一项所述的稀土永磁粉,其特征在于:磁粉颗粒尺寸在25μm~1000μm之间的占总量的80%以上。
7.制备权利要求1-2中任一项所述的稀土永磁粉的方法为以下任一种:
a、制备前驱合金铸片→吸氢;
b、制备前驱合金铸片→吸氢→脱氢。
8.按权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述前驱合金铸片的制备方法,是将配好的原料在坩埚内感应熔炼,然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷辊上,利用水冷辊的强制水冷控制单向的热流方向,形成沿带片厚度方向具有柱状晶的合金铸片。
9.按权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述前驱合金的厚度为0.1-1mm,其组织中柱状晶的体积比大于70%。
10.按权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述前驱合金的厚度为0.1-1mm,其组织中柱状晶的体积比大于80%。
11.按权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述前驱合金的厚度为0.1-0.5mm,其组织中柱状晶的体积比大于90%。
12.按权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述吸氢是在带有冷却装置的氢爆炉中进行,通入氢气或氢气与惰性气体的混合气体,吸氢温度为25-500℃,氢压为 0.002-0.9MPa。
13.按权利要求12所述的制备方法,其特征在于:所述吸氢是在带有冷却装置的氢爆炉中进行,通入氢气或氢气与惰性气体的混合气体,吸氢温度为80-150℃,氢压为0.1-0.4MPa进行。
14.按权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述脱氢是在210-580℃负压下进行。
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