[发明专利]冻干奶粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种奶粉生产技术，尤其涉及一种采用低温冻干技术生产奶 粉的工艺方法。

背景技术

现有的生产奶粉的技术大多采用多效降膜浓缩喷雾及热空气干燥法。其 具体的工艺流程，如图1所示，其中，各步骤的具体作用如下：

步骤1、原乳检验及计量验收：按相关标准要求检验原乳并计量验收；

步骤2、原乳净化：将原乳中的体细胞、白血球、红血球、尘埃等微细杂 质及杂质中的微生物高速离心分离除净，采用离心分离的转速一般在4500～ 5000转/分，一般净化处理后的净化乳温度在35～45℃；

步骤3、冷却储藏：将净化后的原乳降温至2～6℃储藏，供下一工序使 用；

步骤4、配料标准化：对原乳进行添加配料，使各成分含量符合相关标准 的要求；

步骤5、预热均质：将乳中的脂肪、添加的配料等进行破碎，使其各成分 均匀分散；第一阶段均质压力为：15～21Mpa；第二阶段均质压力为5Mpa；均 质温度为55～80℃；

步骤6、高温杀菌：在88～92℃温度下保持7～15秒，杀灭乳中全部微生 物，再降温到60～70℃；

步骤7、真空浓缩：在-0.08～0.0895Mpa的真空压力下使乳在70～90℃温 度下汽化，除去乳中大量的水分，可采用四效浓缩，将乳的干物质含量由 13％～15％提高到45％～50％，以便喷雾干燥的进行；

步骤8、喷雾干燥：将浓缩乳液高压喷雾并与130～170℃洁净热空气充分 接触换热迅速蒸发乳液中的水分，使乳液快速变成细微粉末，同时要不断排 除热空气及水蒸汽并使喷雾干燥室处于负压环境；

步骤9、流化干燥：将干燥室中沉降的乳粉与旋风分离器分离出的乳粉一 起进入流化床用冷干洁净空气(或氮气)进一步干燥除湿并将乳粉的温度降 低≤30℃；

步骤10、过滤分散：用30～40目滤网筛滤，并将结块乳粉分散均匀；

步骤11、冲氮包装：冲入保护氮气对乳粉进行定量包装；

步骤12、检验出厂：按产品标准检验合格出厂。

通过上述的工艺步骤处理后，可以将原乳生产成奶粉，但从上述对现有 奶粉生产工艺的介绍过程中，发明人发现上述现有技术至少存在以下问题：

(1)杀菌、浓缩、喷雾干燥等关键工艺过程的温度控制较高，营养成分损 失较大，特别是乳中的热敏性物质(蛋白、维生素等破坏率≥35％)、活性物 质等营养成分的大量损失影响了乳粉的天然品质；

(2)现有奶粉的生产技术尽管已比较成熟，许多有实力的制造商已经采用 先进的四效降膜蒸发浓缩和真空喷雾，但使乳中的大量水分汽化的热源一蒸 汽的耗量仍然较高；且风机、粉尘回收等附属设备耗电力较多、冷却水等消 耗大；干燥排风温度高(75～85℃)，热能损失多，热效率低。

(3)容易出现设备表面结焦、结垢；跑奶、冷却水到灌、奶粉焦糊；清理 与清洗困难等；温度、加热时间、含水、真空度等工艺参数影响因素诸多且 控制较难，操作难度大。易出现蛋白变性、乳粉氧化变褐等生产事故。

(4)制备的奶粉溶解度、冲调性相对较差。

发明内容

本发明实施方式提供了一种冻干奶粉的生产方法，低温的环境中采用冻 干的方法进行奶粉的生产，保证了乳品的天然风味、品质、色泽，保护了原 乳中的营养成份。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供了一种冻干奶粉的生产方法，该方法包括：

对原乳净化、分离除菌后进行标准化得到标准化乳；

在-0.085～-0.095Mpa真空压力下使所述标准化乳中的水分在45～50℃温 度下汽化，真空脱去所述标准化乳中的膻味成分及大量的水分，使得到的浓 乳中的干物质含量至少占乳总重量的45％～50％；

对浓乳进行均质处理，将均质处理后的所述浓乳冷却储藏；

将经过上述步骤处理后的浓乳冷冻至-12～-50℃，在-15Pa～-100Pa压力 状态下进行冻干处理，使冷冻乳中的冷冻为固态的水分直接升华为气态后从 冷冻乳中脱离，使冷冻乳中余下的干物质呈粉状和片状形成冻干奶粉；

采用冲氮造粒法将冻干奶粉加工成均匀颗粒后筛选分离即得成品。

所述方法还包括：若制备配方奶粉，则在全封闭自控状态下采用干法混 合，按比例均匀加入辅料，得到成品冻干配方奶粉。