[发明专利]一种丝带状反光条的制作方法

说明书

技术领域：

本发明是涉及反光材料应用领域的新型材料制作方法，能使反光材料应用范围更为广泛，特别是一种丝带状反光条的制造方法。

背景技术：

目前，PC、PVC、PE等反光片由于成本低，反光效果好，便于加工等原因，现已广泛应用于广告、警视等行业，但由于其片状的形态所局限而不能应用在形状要求相对复杂的产品上，如工艺品、服装、饰品等。为扩大这类反光片的应用范围及扩阔反光材料的应用领域，我们认为需将反光片制作成一种可塑性更高的产品，才能实现此目的。

发明内容：

本发明是为实现上述目的而提供一种制作丝带状反光条的方法，由此方法，可用制出的反光条进行编织，从而可生产工艺品、饰品、服装、反光帽等产品，从而实现扩阔反光材料应用领域的目的。

为此，本发明实现上述目的的技术方案是：一种丝带状反光条的制作方法，所述方法包括整备反光片和基底材料的步骤，其中，所述方法还包括如下步骤；将反光片进行拼接加长后，将反光面向外进行对接，用超声设备将对接后的反光片进行加压、滚压切割，最后将切出的丝首端和未端进行封口，收成一卷。

并且，作为优选的步骤，所述反光片及基底材料分别为PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、PET(聚酯)、PP(聚丙烯)；所述的对接步骤是将反光片可反光的一面向外，不反光的一面向内进行对接；所述的超声设备最小功率为1.5KW，最大频率为40KHz，其切割的模具为圆柱型，其切割的方式为横向滚动切割，其模具刀口宽度为0.3mm～1.5mm，其刀口之间距离为2mm～15mm；所述的加压步骤是以气压压力为1.5kg/cm²～7kg/cm²、速度为10～50m/min的电机带动；所述的封口步骤是为了防渗水等作用，以热焊、超声、高频等动作将切割后的反光条首尾两端进行密封；所述的滚动切割刀口之间距离为丝带状反光条的宽度。

与制作传统反光材料相比，本发明涉及的方法所产生的积极效果是：

1、可塑性强，用途更广泛，可根据不同需要编织成不同类型，尤其是针对各种复杂形状的产品，如全反光帽、全反光衣、反光工艺品、饰品；

2、可两面反光，传统反光只可单面反光，而该材料由于两层反光片对接切割，所以两个面都反光；

3、广角性更好，传统反光片面向方向单一，致使反光角度受到限制；而丝带状反光条编织成与反光片相同的大小后，由于丝线的面向方向各有不同，使反光角度更大。

附图说明

图1是在显微镜下反光片与丝带状反光条的结构图；

图2是对折后准备切割的反光片；

图3是制得的不同规格的丝带状反光条；

图4、图5是丝带状反光条所编织成的部分产品；

图6是制作丝带状反光条的流程示意图。

具体实施方式

参考诸附图，本发明涉及一种丝带状反光条的制作方法，所述方法包括整备反光片和基底材料的步骤，其中，所述方法还包括如下步骤；将反光片进行拼接加长后，将反光面向外进行对接，用超声设备将对接后的反光片进行加压、滚压切割，最后将切出的丝首端和未端进行封口，收成一卷。

并且，作为优选的步骤，所述反光片及基底材料分别为PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、PFT(聚酯)、PP(聚丙烯)；所述的对接步骤是将反光片可反光的一面向外，不反光的一面向内进行对接；所述的超声设备最小功率为1.5KW，最大频率为40KHz，其切割的模具为圆柱型，其切割的方式为横向滚动切割，其模具刀口宽度为0.3mm～1.5mm，其刀口之间距离为2mm～15mm；所述的加压步骤是以气压压力为1.5kg/cm²～7kg/cm²、速度为10～50m/min的电机带动；所述的封口步骤是为了防渗水等作用，以热焊、超声、高频等动作将切割后的反光条首尾两端进行密封；并且，所述的滚动切割刀口之间距离为丝带状反光条的宽度。

在以上步骤中，应先将PC、PVC、PE等反光片以热焊、高频等方法进行拼接并加长，之后将加长了的反光片对接，此时的反光片对接是指将反光片可反光的那一面必须向外来对接，待对接成两层后再用超声设备进行加压切割并同时将切口焊接，最后将切出的丝进行首尾端封口处理。