[发明专利]由吹塑或拉伸吹塑来成型热塑性容器的装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及成型容器领域，特别是由热塑性材料如PET通过吹塑或者拉伸吹塑热预制件而制得的瓶子等，进一步地特别涉及到对通过吹塑或者拉伸吹塑热预制件来成型热塑性容器的装置的改进，所述装置包括一个模具和吹胀装置，该吹胀装置包括一个钟形喷嘴类型的吹嘴(blowing nozzle)，该吹嘴是可以轴向移动的，还包括在所述的模具上方使上述吹嘴在上升位置和吹塑位置之间移动的驱动装置，在上升位置处喷嘴的末端抬升至高于该模具，在吹塑位置处喷嘴的末端与该模具密封抵接，上述驱动装置包含具有至少一个与喷嘴成整体的凸轮从动辊的机械传动装置以及至少一个单独的并与所述凸轮从动辊保持抵接的控制凸轮，该凸轮从动辊与该凸轮处于相对运动状态。

背景技术

如上所述的模塑装置已经被申请人投入市场，并且目前其在实际中的使用状况完全令人满意。然而这些装置仍然存在一些缺陷。

首先第一个缺陷关于在相关部位带有凸轮从动辊和凸轮的吹嘴驱动装置的机械设计。当凸轮从动辊进入并与凸轮接触时会发生回弹现象，其所引发的震动会扩散到装置内部。而通过选取适当的结构来抑制这种回弹现象是可以实现的，尤其是在返回段，因此，其如此设置以较好的达到高生产率(例如约50000-60000容器/小时)通常是能够实现的。然而，为了达到这些厂家目前希望的甚至更高的生产速度(如达到80000容器/小时)，这些结构上的变化就不能够再保留了，尤其是对于凸轮从动辊的复位弹簧。

除此之外，流体，一般的气动式的驱动装置能够容易的实施以确保吹嘴至少在一个方向上的移动(尤其是在喷嘴的下降方向)。然而，这种气动驱动方式耗费了大量的增压气体(实际中是空气)，特别是由于在操作工序的最后一步向大气中排泄了气体。进一步来说，上述增压气体的产生导致了在相关的装置内形成了一个格外高成本的阶段，尤其是增压空气的数量和/或压力越大，则空气增压器的功率越要大，可是大功率增压机的购置非常昂贵，运行过程中也要消耗大量的电能。

另外，在喷嘴为钟形形状的情况下，该喷嘴的钟形底会承受吹入气体的高压(例如典型的约40x10⁵Pa)。其直接向上的合力就会驱使喷嘴与相对保持在抵接接合处的模具相分离，这可能导致运转故障，特别是在吹塑过程中出现抵接接合处的缺陷以及吹入气体的泄漏。为了避免上述缺陷，有必要提供一种合适的手段以便该钟形口可以紧紧的保持对着模具的抵接，尽管这些不利的反作用和适当的结构再一次证实这是高成本的。

发明内容

本发明的目的在于专门弥补在实践中所发现的这些缺陷并且提出一种改进技术的解决方法，尽管他们在工艺上是彼此独立的但其能够使上述两种缺陷同时自行地得以弥补。

为此，本发明提供了一种如前文所述的适合于通过吹塑或者拉伸吹塑热预制件成型热塑性容器的装置，按照本发明的设计，其特征在于该驱动装置进一步的包括气动驱动部，包括：

-一个基本上同心围绕在吹嘴的上终端的固定封套，

-一个与所述吹嘴的上端承接(integral with)的安装入上述封套的柱塞，所述的柱塞限定了该封套的一个上间室和一个下间室，该柱塞具有一个上表面，其表面积大于钟形喷嘴的表面积，以及一个下盘，其表面积要小于上表面的表面积，

-一个位于封套内的上开口并且与上间室连通，

-一个位于封套内的下开口并且与下间室连通，

-此上下两开口都与一个增压控制流体源相通连，

-一个延伸于上下两间室之间的旁通环道，以及

-用于在吹塑阶段依据气压来分隔和连通下开口的选择开关装置，

-柱塞上表面的表面积使得在上间室中的控制流体施加于柱塞上的力要大于相反方向上的吹塑流体施加于钟形喷嘴上的力。

由于采用了本发明所提出的手段，具有与所述凸轮处于抵接状态的凸轮从动辊的机械传动装置决定喷嘴的移动速度，虽然该气动驱动装置具备了确保在喷嘴的移动期间该凸轮从动辊保持紧倚靠该凸轮并且在吹塑阶段期间喷嘴紧倚靠模具的锁定的功能。该气动装置的采用使得产生为修正导向所必须的高回程力成为可能，并且不存在凸轮从动辊的回弹，也避免了操作中高刚性簧片的使用，尤其是在装配和拆卸过程中，对高刚性簧片的操作对于维护人员来说是具有危险性的。

同样的，由于采用了本发明所提出的手段，在每个吹塑周期的末端，控制气动驱动装置运行的增压流体非惯常地排放到大气中很容易实现，尤其是无用容积被减小了，因此能够大大节约增压吹塑流体。