[发明专利]棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺

说明书

技术领域

本发明棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺涉及到非木质板材生产行业。即是利用棉花秸秆为原料，用芦苇，玉米杆，高粱秆，竹子为加强筋，代替木材生产非木质板材的一种原材料选用及生产工艺。

背景技术

近年来采用秸秆为主要原料生产板材的工艺不断推出。但似乎都存在诸多缺陷。稻草复合板材及其制造方法(CN1294094)它以稻草，谷壳，秸秆等其中一种为主要原料，配以轻烧粉，改性剂，经搅拌注模，加入玻璃纤维烘干脱模，固化等工序制造板材。此工艺生产的板材虽可代替木板材，但因使用大量化工原料和玻璃纤维导致其产品在环保上存在一定问题。其次其产品是自然固化成形，板材强度有限。水泥石膏芦苇纤维复合材料及其生产方法(CN1154896)以芦苇纤维为主要材料，以水泥石膏为胶结材料，还包含填充材料，助剂和水，硬化后形成板材。其产品自身较重，生产过程中水泥和石膏可能造成环境污染。强力板(CN12621717)先把氧化镁，氯化镁，硅酸镁混合搅拌10-40分钟，用竹子，芦苇杆，玉米杆，棕树叶等植物茎编织成网片。用玻璃纤维布做中层骨架，压平后自然成型。其产品强度有限且不环保。

发明内容

本发明是针对上述产品的生产工艺。技术配方存在的诸多缺陷，设计的一种原料选用及其技术配方和生产工艺。即是采用棉花秸秆为主料，用芦苇杆，竹子，玉米秆，高粱秆做加强筋。首先对棉花秸秆进行粉碎，使其成为1-5mm颗粒，然后把芦苇，玉米秆，高粱秆用自制的专用设备在中间破开，使其一分两半，接下来要进行去皮去瓤。定尺切断。转入除蜡工序。除蜡可选用机械方法和化学方法，以达到去除秸秆表石蜡层，解决胶合问题。竹子不用除蜡，将其在专用设备上破成1-2mm厚的条状即可，然后定尺切断。贴面采用70-220克瓦棱纸或0.5-1.5mm厚的木质薄片，(瓦棱纸即是利用废纸箱纸等生产的工业用纸。木质薄片即是把圆木按规格锯断后，在旋切机上加工出来的薄木片状物)采用贴面与坯料一次热压成型工艺，省去了二次贴面做法。用此工艺生产的板材，强度高，工艺简单，成本低。

棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺是由原料脱水，粉碎，破开，定尺切断，除蜡，施胶，搅拌，刷胶，整形和加热加压各工序组成。其特征是：

1.棉花秸秆，芦苇，竹子，玉米秆，高粱秆都要进行脱水处理(烘干或晾干)使水份含量＜3％。

2.原料进入预处理工序，先将棉花秸秆进行粉碎，使其成为1-5mm颗粒，芦苇，玉米秆，高粱秆首先要在专用设备上进行中间破开，使其一分两半，然后去皮去瓤，定尺切断，接下来要进行除蜡，除蜡分为两种方法：a用机械方法先将定尺切断的芦苇，玉米杆，高粱秆送入自制的对辊机中，在滚动中进行碾压打磨，除去秸秆表面蜡质。b用化工方法，先将酸或矸用水稀释到含量在15-25％之间，然后放入池中，再把定尺切断后的芦苇，玉米杆，高粱秆浸入池内1-4小时，然后捞出送入对辊机中进行脱酸脱矸处理，然后再放入净水池中浸泡1-2小时，再放入对辊机中进行碾压脱水，最后进行烘干或晾干处理，使水份含量＜3％，竹子不用除蜡，但要在专用设备上进行破条，使其成为1-2mm厚的条状即可，然后定尺切断，接下来是烘干或晾干处理，使水份含量＜3％。

3.进入拌胶工序，将粉碎的棉花秸秆1-5mm颗粒放入搅拌机中，胶合剂使用脲醛树脂胶，按坯料总重量的10％施胶进行搅拌，时间为5-15分钟。

4.面层采用规格为70-220克瓦棱纸或采用0.5-1.5mm厚的木质薄片，经脱水(烘干或晾干)后进行剪裁，使其成为板材要求规格尺寸然后进行刷胶或喷胶。

5.进入整形工序，先将刷胶或喷胶后的面层铺放在模板上，再将搅拌后的棉花秸秆粉碎颗粒铺在面层上，每层铺设厚度10-15mm每铺一层后把定尺除蜡后的芦苇，竹子，玉米杆，高粱秆其中一种按纵横交错排列铺设在坯料上，然后再铺设第二层坯料，层厚也是10-15mm。接着铺设除蜡定尺切断后的芦苇，竹子条，玉米杆，高粱秆其中一种，同样也是纵横交错排列铺放，根据产品厚度要求铺放的层数不同，可铺设3-25层。板材厚度为4-40mm。中间的坯料层铺设完毕后，在其上面再铺设一层面层之后铺设模板，转入加热加压工序。

6.加压采用液压机，每次压制3-20片板材，压力300-800吨，加热采用油热载体炉或水锅炉，温度160-210℃之间，压制时间为10-20分钟。

7.板材经冷却后按要求规格2440mm×1220mm长乘宽，切割周边，即生产出成品板材。