[发明专利]棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺

权利要求书

1.棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺是由原料选用(棉花秸秆为主料，芦苇杆，玉米杆，高粱杆，竹子条为加强筋)经原料脱水，棉花秸秆粉碎，芦苇杆，玉米杆，高粱杆除蜡，竹子制条，面层材料选用70-220克瓦棱纸或0.5-1.5mm厚木质薄片经剪裁后刷胶或喷胶，坯料施胶搅拌，整形铺装，加热加压，各工序组成，其特征是：

a.原料棉花秸秆及芦苇，玉米杆，高粱杆，竹子条都要经过脱水处理，使水份含量＜3％。

b.原料进入预处理工序，先将棉花秸秆进行粉碎，使其成为1-5mm颗粒，然后把芦苇，玉米杆，高粱杆用自制的设备破开，使其一分两半，然后去皮去瓤，之后送入对辊机中进行碾压打磨除蜡，之后定尺切断，也可用化学方法除蜡，首先把定尺切断的芦苇，玉米杆，高粱杆浸泡在酸或矸含量在15-20％之间的浸液中1-4小时。然后捞出送入对辊机中脱酸或脱矸，之后放入净水池中浸泡1-2小时捞出送入对辊机中脱水处理。竹子不用除蜡处理，只要将其制成1-2mm厚的条状即可。

c.进入搅拌工序，胶合剂采用脲醛树脂胶按投料总量的10％进行施胶，搅拌时间为5-10分钟。

d.面层采用70-220克瓦棱纸或采用0.5-1.5mm厚木质薄片与坯料一次热压成型工艺，先将70-220克瓦棱纸或0.5-1.5mm厚木质薄片，经脱水，剪裁，刷胶或喷胶。

e.进入整形工序时，先将刷胶或喷胶的面层铺设在摸板上，再将施胶搅拌后的棉花秸秆粉碎颗粒铺设在面层上，之后把除蜡定尺切断后的芦苇，玉米杆，高粱杆或制条后的竹子按纵横交错排列铺设在坯料上，做加强筋，坯料和加强筋交替铺设，即铺设一层坯料，铺设一层加强筋，可交替铺设3-17层，生产出厚度为4-40mm的板材。中间的坯料铺设完毕后，在其最上层铺设一层面层，之后再铺上模板，转入加压工序。

f.加压工序采用液压机，每次压制1-20片板材，加压力300-800吨，温度160-210℃，时间5-20分钟。

g.经冷却后按要求规格切割周边，即生产出成品板材。

2.根据权利要求书1.所叙述的棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺，其特征是面层采用70-220克瓦棱纸或0.5-1.5mm木质薄片做板材贴面，先将坯料铺设在面层上，然后铺设除蜡后的芦苇，玉米杆，高粱杆或制条后的竹子做加强筋，提高板材强度，坯料与贴面一次热压成型，既是先将面层裁好刷胶或喷胶铺设在模板上，再将坯料铺在面层上，然后铺设加强筋(除蜡后的芦苇，玉米杆，高粱杆和制成条状的竹子其中一种)加强筋要纵横交错排列铺设，起到增加板材强度作用，用自制的对辊机碾压打磨除蜡，或用酸矸液浸泡，用对辊机脱酸，脱矸方法除蜡，达到使用普通胶的要求，以降低板材制造成本。