[发明专利]电池板的栅板及其制造方法和使用这种栅板的电池

说明书

本申请是申请日为2002年6月21日，申请号为02141803.9，发明名称为“电池板的栅板及其制造方法和使用这种栅板的电池”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电池板的栅板及其制造方法和使用这种栅板的电池，所述的电池板栅板是采用旋转扩孔器制成的。

背景技术

铅蓄电池的电池板一般是通过将一种活性材料填入由铅或者铅合金制成的栅板网孔而制成。这种栅板通常是通过例如模铸铅或者铅合金直接形成栅网，或者使用扩孔器在一个由铅或者铅合金(以下将包含铅或者铅合金或者其他合金的板材统称为金属板)制成的金属板上交替形成多个网孔。所述的扩孔器是可逆互易式，通过模切刀的竖直移动，或通过旋转盘刀旋转形成交错形，从所加工板材的两端开始顺序形成网孔，并且所述的金属板被从两端展宽，形成伸入网孔的槽。如图37所示，在旋转扩孔器使用的盘刀1上，大量的隆起部1a和凹部1b交替沿着金属圆盘的围柱式侧表面的圆周方向以固定间隔形成。其中凹部1b的曲切削面构成圆周面，它本身构成盘刀1的圆盘的围柱式侧表面。图37中局部放大的视图表示出在形成切入一个板材时的圆周面。每个隆起部1a通过将盘刀1的所述圆周面制成朝向外围柱隆起的形状而形成。这些隆起部的顶点是圆形的，其形状是朝向旋转方向的前侧(如图中箭头所示)。

在这种盘刀1上，槽1c形成在圆盘形表面和每个凹部1b的结合处。每个槽1c的宽度等于相应的凹部1b的长度(即在相邻隆起部1a之间的间隔)，并且其深度大约是凹部1b的厚度(盘刀1的厚度)的一半，这些槽横向形成在盘刀1的盘形表面上。槽1c的形成应使凹部1b的开口形成在外围柱式侧表面上，并且朝圆心方向伸入一定长度。形成在每个凹部1b内的槽1c的排列，应交替形成在两个表面上。

许多这样的盘刀1布置在一个共用转轴上，它们相互之间隔开大致等于盘刀1的厚度的间距，从而构成一个盘刀辊。如图38所示，两个盘刀辊每个包含多个竖直排列的盘刀，并且一个铅板材从盘刀辊之间通过，形成槽2a。在这种情况下，如图39(A)所示，上和下盘刀辊相对于一个平面放置，该平面应允许上和下盘刀1的凹部1b相互之间稍有重叠。另外，上和下盘刀辊的布置应能使其沿着轴向移动半个节距，从而可使下盘刀辊的每个盘刀1定位在上盘刀辊的盘刀1之间。旋转相位应这样调节，当凹部1b处于最下端时，槽1c形成在上盘刀1的某个圆盘表面上；当凹部1b处于最上端时，槽1c形成在下盘刀1的另一个圆盘表面上；并且，当上盘刀1的隆起部1a处于如图39(B)所示的最下端时，下盘刀1的隆起部1a到达最上端。

如图38所示，当一个金属板在所述盘刀辊之间轧过时，通过上和下盘刀1的隆起部1a的作用，在金属板2上形成槽2a，在槽2a之间的少量金属丝2b沿着金属板2的宽度方向相邻形成，它们被上和下隆起部1a交替竖直地模压成凸起的形状。如图39(A)所示，在槽1c相互面对面构成的上和下盘刀1的凹部1b内，金属板2被切削，于是不断形成槽2a，并且，在槽1c相互同向面布置的这些凹部内，金属板2未被切削，于是槽2a间断形成结点2c。因此，在金属板2上，每个槽2a的长度相应有两个隆起形状，也就是说，在间断形成结点2的过程中，通过沿着传输方向模压隆起部1a可连续形成两个隆起，当结点2c相互错开半个节距时，相邻槽2a的隆起以类似方式连续形成。因此，槽2a的形状是如图38中圆圈内的平面图所示的交错形。

金属板(铅板)2上的许多槽2a的构成如上所述是经过一系列步骤沿着宽度方向朝向两侧被展宽而形成的。结果，如图40所示，槽2a被展宽形成网孔，于是形成许多网格状格栅，其中结点2c将四个斜向伸出的金属丝2b相互连接在一起。

如图47所示，最端部的盘刀4分别布置在下盘刀辊的两个轴向端部，如图48和49所示，最端部的盘刀4中的每一个的外周缘上交替形成隆起部4a和凹部4b。凹部4b和在凹部4b内形成的槽4c的构成方式完全与普通的盘刀1的凹部1b和槽1c的构成方式相同。但是，在每个隆起部4a上，其外周侧表面基本上是标准圆周面，也就是说，最端部的盘刀4的隆起部4a并非突出形成朝向外周缘的隆起，并且凹部4b也不具有与隆起部4a相互啮合的形状。最端部的盘刀4放置在下盘刀辊的两个端部，于是可以向外与在上盘刀辊的端部处的普通盘刀1分别交错重叠布置。