[发明专利]冲天炉-工频炉双联熔炼生产蠕墨铸铁工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械零部件铸造工艺领域，具体涉及一种生产蠕墨铸铁材料的铁水熔炼、蠕化处理工艺方法。 

背景技术

蠕墨铸铁是20世纪70年代发展起来的一种新型高强度铸铁。生产方法是在出铁时向铁水中加入适宜的蠕化剂，进行蠕化处理，然后加入孕育剂进行育处理而制得。蠕墨铸铁根据石墨形态中蠕虫状石墨所占的比例确定蠕化率。 

采用蠕墨铸铁生产结构复杂的柴油机气缸盖铸件时，对铁水质量要求较高。控制稳定、较高的蠕化率对提高气缸盖铸件成品率至关重要。在使用传统方法生产灰铸铁气缸盖的车间里，大都使用冲天炉-工频炉双联熔炼铁水，如果需要提高气缸盖性能，选用蠕墨铸铁材质生产气缸盖，则会遇到铁水硫含量偏高，需要脱硫处理、工频炉精炼提温、蠕化孕育处理等工序，耗费较多的人力、物力，会因为硫含量的波动影响蠕化率控制，降低产品的质量。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决提供一种将传统使用冲天炉-工 频炉双联熔炼生产灰铸铁工艺转产蠕墨铸铁的工艺方法，本发明方法利用原有设备，进行工艺优化调整，可以获得所需质量的蠕墨铸铁，生产成本低。 

本发明冲天炉-工频炉双联熔炼生产蠕墨铸铁工艺方法包括如下步骤： 

1.冲天炉熔炼原铁水 

冲天炉熔炼原料包括铁原料、焦炭和脱硫剂，铁原料重量配比为：生铁55％～70％、回炉料20％～35％、废钢0～10％，铁原料/焦炭重比为7∶1～8∶1，脱硫剂为焦炭重量的30％～45％；冲天炉工作中保持不空料、不停风，保持风(m³/min)/焦炭(kg)比为1.2∶1～1∶1，保持铁水温度大于1400℃，一般保持在1400～1510℃。 

冲天炉熔炼原料中，生铁和焦炭采用本领域常用的冶炼原料，一般选择生产灰铸铁时使用的原料或质量更好一些的原料即可。回炉料包括本工艺中或其它来源的蠕墨铸铁废料，废钢来源不限。脱硫剂选择钙基脱硫剂，如可以包括石灰石或生石灰等。 

2.工频炉精炼调整铁水成分 

冲天炉熔炼的原铁水在工频炉中在1480℃～1510℃，精炼10～15分钟。 

工频炉精炼按不同牌号蠕墨铸铁要求控制铁水成分。例如气缸盖铸件材质要求蠕墨铸铁牌号为RuT340，控制精炼铁水成分要求为(重量百分含量)：碳3.7％～3.9％，硫0.020％～0.027％，硅1.6％～1.9％，磷小于0.07％。 

3.蠕化、孕育处理及浇注期的控制 

使用提坝包冲入法蠕化处理，倒包二次孕育工艺生产最终蠕墨铸铁铁水。 

使用1#蠕化剂在提坝包底做引爆剂，2#蠕化剂由出铁槽冲入。1#蠕化剂、2#蠕化剂主要组成(重量)为：