[发明专利]冲天炉-工频炉双联熔炼生产蠕墨铸铁工艺

权利要求书

1.一种冲天炉-工频炉双联熔炼生产蠕墨铸铁工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)冲天炉熔炼原铁水

冲天炉熔炼原料包括铁原料、焦炭和脱硫剂，铁原料重量配比为：生铁55％～70％、回炉料20％～35％、废钢0～10％，铁原料/焦炭重比为7∶1～8∶1，脱硫剂为焦炭重量的30％～45％；冲天炉工作中保持不空料、不停风，保持风量m³/min/焦炭量kg比为1.2∶1～1∶1，保持铁水温度大于1400℃；

(2)工频炉精炼调整铁水成分

冲天炉熔炼的原铁水在工频炉中升温至1480℃～1510℃，精炼10～15分钟；

(3)蠕化、孕育处理

使用提坝包冲入法蠕化处理，倒包二次孕育工艺生产最终蠕墨铸铁铁水；

其中：步骤(3)蠕化处理使用两种蠕化剂，1#蠕化剂在提坝包底做引爆剂，2#蠕化剂由出铁槽冲入；

所述的1#蠕化剂、2#蠕化剂重量组成为：

1#蠕化剂的加入量为铁水重量的0.15％～0.3％；

2#蠕化剂根据工频炉铁水硫含量浮动加入：

  硫含量  0.015％～0.022％  0.023％～0.025％  0.026％～0.030％  2#蠕化剂  0.15％～0.27％  0.25％～0.30％  0.30％～0.40％

加入量为占铁水重量比例。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中保持铁水温度为大于1400℃且小于或等于1510℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的回炉料为蠕墨铸铁废料。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的脱硫剂为钙基脱硫剂。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)工频炉精炼过程控制精炼铁水成分以重量百分含量计为：碳3.7％～3.9％，硫0.020％～0.027％，硅1.6％～1.9％，磷小于0.07％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)得到的蠕墨铸铁铁水浇注铸件时浇注期控制在8～14分钟。