[发明专利]高强度渗碳高频淬火零件有效
| 申请号： | 200810088811.6 | 申请日： | 2008-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN101285158A | 公开（公告）日： | 2008-10-15 |
| 发明（设计）人： | 大林巧治;桑原正树;松川太郎;江藤裕;水野孝树;森田敏之 | 申请（专利权）人： | 爱信艾达株式会社 |
| 主分类号： | C22C38/58 | 分类号： | C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C21D1/18;C23C8/22 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人： | 蒋亭;苗堃 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强度 渗碳 高频 淬火 零件 | ||
1.一种机械零件，其特征在于，将具有合金组成的钢加工为零件形状，施以真空渗碳处理后进行慢冷却，之后通过高频淬火使表面硬化而成，所述合金组成以质量％计含有C：0.10～0.30％、Si：0.50～3.00％、Mn：0.30～3.00％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cu：0.01～1.00％、Ni：0.01～3.00％、Cr：0.20～1.00％、A1：0.20％以下以及N：0.05％以下，剩余部分含有Fe以及不可避免的杂质，且满足下述条件：[Si％]+[Ni％]+[Cu％]-[Cr％]＞0.50，所述[Si％]表示Si的浓度，[Ni％]表示Ni的浓度，[Cu％]表示Cu的浓度，[Cr％]表示Cr的浓度。
2.根据权利要求1所述的机械零件，其特征在于，所述钢的合金组成以质量％计还含有Mo：2.00％以下。
3.根据权利要求1或2所述的机械零件，其特征在于，所述钢的合金组成以质量％计还含有选自Nb：0.20％以下、Ti：0.20％以下、B：0.01％以下中的至少一种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的机械零件，其特征在于，以1℃/秒以下的冷却速度实施渗碳后的慢冷却而得到的。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的机械零件，其特征在于，表面碳的浓度以质量％计为0.85～1.50％。
6.一种机械零件的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：将具有合金组成的钢加工为零件形状，所述合金组成以质量％计含有C：0.10～0.30％、Si：0.50～3.00％、Mn：0.30～3.00％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cu：0.01～1.00％、Ni：0.01～3.00％、Cr：0.20～1.00％、Al：0.20％以下以及N：0.05％以下，剩余部分含有Fe以及不可避免的杂质，且满足下述条件：[Si％]+[Ni％]+[Cu％]-[Cr％]＞0.50，所述[Si％]表示Si的浓度，[Ni％]表示Ni的浓度，[Cu％]表示Cu的浓度，[Cr％]表示Cr的浓度；施以真空渗碳处理后进行慢冷却；通过高频淬火使其表面硬化。
7.根据权利要求6所述的机械零件的制造方法，其特征在于，所述钢的合金组成以质量％计还含有Mo：2.00％以下。
8.根据权利要求6或7所述的机械零件的制造方法，其特征在于，所述钢的合金组成以质量％计还含有选自Nb：0.20％以下、Ti：0.20％以下、B：0.01％以下中的至少一种。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的机械零件的制造方法，其特征在于，以1℃/秒以下的冷却速度实施渗碳后的慢冷却。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的机械零件的制造方法，其特征在于，所述机械零件具有以质量％计为0.85～1.50％的表面碳的浓度。
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