[发明专利]感光性层叠体制造装置和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将形成在支承体上的感光材料层贴附在衬底上后，剥离所述支承体，制造感光性层叠体的感光性层叠体制造装置和制造方法。

背景技术

在衬底表面贴附具有感光性树脂层(感光材料层)的感光性板体(感光性板)，构成例如液晶面板用衬底、印刷电路布线用衬底、PDP用衬底。感光性板例如在挠性塑料支承体上按顺序层叠感光性树脂层和保护薄膜。

在这种感光性板体的贴附中使用的制造装置通常采用将玻璃衬底或树脂衬底等衬底分别分开规定的间隔，在薄片轧辊之间输送，并且将剥离与贴附在所述衬底上的感光性树脂层的范围对应的保护薄膜的感光性板体在所述薄片轧辊之间输送的方式。

例如，在专利第3316093号公报中描述的制造装置中，如图9所示，从卷1抽出感光性板体2，向半切断装置3供给，以规定的间隔切断在构成感光性板体2的支承体上层叠的保护薄膜和感光性树脂层。接着，对保护薄膜除去部4供给所述感光性板体2，使用粘胶带等剥离与衬底5的贴附范围对应的保护薄膜后，对热压接辊6a、6b之间供给。而在热压接辊6a、6b之间搬入加热的衬底5，剥离保护薄膜，通过露出的感光性树脂层，感光性板体2加热压接到衬底5的下面部。加热压接感光性板体2的衬底5从热压接辊6a、6b搬出后，提供给分离装置7，切断衬底5之间的感光性板体2，制造感光性层叠体8。

另外，在这样分离的感光性层叠体8残存支承体，进行从衬底5剥离该支承体的处理。剥离的支承体收容在支承体收容部中后废弃。

图10是图11是支承体的一般的剥离收容机构的说明图。在感光性层叠体8残存的支承体9由夹具10把持，从衬底5剥离后，落下到在下部待机的支承体收容部11而收容。

这时，为了高效制造感光性层叠体8，需要从衬底5连续剥离支承体9，在支承体收容部11层叠收容多个支承体9后，将它们一起废弃。因此，支承体收容部11以能收容多个支承体9的方式较深地形成。

但是，如果支承体收容部11变深，则支承体9的落下距离变长。这时，支承体9由薄的挠性塑料形成，并且不由夹具10把持的端部是自由端，所以收容到支承体收容部11中时，如图11所示，一部分弯曲，在支承体收容部11中无法收容多个支承体9。

发明内容

本发明的目的在于，提供高效地在支承体收容部中收容从衬底剥离的支承体，由此能高效制造感光性层叠体的感光性层叠体制造装置和制造方法。

此外，本发明的目的在于，提供不使支承体收容部大型化，能有效地收容支承体的感光性层叠体制造装置和制造方法。

本发明提供一种感光性层叠体制造装置，其在衬底上贴附形成在支承体上的感光材料层后，剥离所述支承体，制造感光性层叠体，所述感光性层叠体制造装置的特征在于，包括：

一对载置台，其相对配置，在载置面载置被剥离的所述支承体；

载置台移动机构，其使所述一对载置台移动而分开；

载置台倾斜机构，其使所述一对载置台的接近的各端部侧向下方倾斜；

支承体收容部，其配置在所述一对载置台的下部，收容从通过所述载置台移动机构分开的所述一对载置台之间落下的所述支承体。

此外，本发明提供一种感光性层叠体制造方法，其在衬底上贴附形成在支承体上的感光材料层后，剥离所述支承体，制造感光性层叠体，所述感光性层叠体制造方法的特征在于，包括：

在相对配置的一对载置台的载置面上载置被剥离的所述支承体的步骤；

使载置有所述支承体的所述一对载置台分开，并且使所述一对载置台的接近的各端部侧向下方倾斜的步骤；

从分开的所述一对载置台之间，使所述支承体落下到配置在所述一对载置台的下部的支承体收容部中而收容的步骤。

在本发明中，从衬底剥离的支承体暂且载置到一对载置台后，使所述一对载置台分开，并且向下方倾斜，落下到支承体收容部而收容，由此支承体不会弯曲，能在支承体收容部高效收容多个支承体。其结果，从支承体收容部废弃支承体的处理次数少，能高效制造感光性层叠体。此外，能高效收容支承体，所以能小型地构成支承体收容部。

根据附图以及以下的优选实施方式例的说明，可更清楚地了解所述目的、特征以及优点。

附图说明

图1是本实施方式的层压装置的概略结构图。

图2是层压装置中使用的长条状感光性板的剖视图。

图3是将粘接标签粘接到长条状感光性板上的状态的说明图。

图4是分离的感光性层叠体的剖视图。

图5是挠性基膜的剥离废弃机构的结构立体图。