[发明专利]放电加工机切割线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种放电加工机切割线的制造方法。

背景技术

一般以含锌量较高的放电加工机(EDM)切割线切割时效率较高，例如：包覆锌的放电加工机切割线或含黄铜合金包覆高成分锌的放电加工机切割线会比表面含锌量较低的放电加工机切割线更有切割效率；γ相黄铜具有高成分的锌，平均约为65％，并具有相对较佳的熔点，约为摄氏八百度，因此一般均视为是优良的放电加工机切割线，而β相黄铜含锌量平均为45％，其熔点约为摄氏八百八十度，其延展性较佳，可以运用简单的冷拉处理即可，所以为常用的放电加工机切割线运用；而γ相合金极易碎裂，延展性不佳，因此要冷拉制作几乎不可能，且成本也较高，但是经发现γ相合金物质在冷拉的过程中会断裂重组，若在冷拉之前先维持γ相金属层相对较薄的厚度配合以β相黄铜制作，就可以在冷拉过程中充分在表面上包覆γ相物质，因此所述的表层的γ相物质仍可以达到期望中的切割效果与清除间隙的效果，而且γ相合金层的厚度若再经过热处理之后就变薄了，不会因为厚度较大，而易于碎裂，同时也兼顾了不至于太薄而导致表面包覆不足影响效能，本发明即是利用结合两种不同相的金属合金，以增益两者的优点，而达到更省成本，并提升更有效的放电加工机切割线。

现有的放电加工机切割线，通常是单一相的金属合金，如以黄铜包覆不同种的金属，如锌、锡、铝、镍等，运用上均以单一的锌铜合金制出β相的黄铜放电加工机切割线为主，但为了防腐蚀的缘故，因此另外用黄铜包覆，但是黄铜包覆的放电加工机切割线切割效率较低；而具有γ相的铜锌合金，虽切割效率较佳，但其较脆，易于碎裂或断毁，运用上仍有极大的缺点。另外，现有这两种结构对于促进工作部件碎屑被有效冲洗的效果较不佳，所以如何找到一种既具有良好的包覆系统，又具有耐腐蚀与高切割效率，还具有高金属移除率的放电加工机切割线，是本发明设计人要解决的主要问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种放电加工机切割线的制造方法，其主要是结合两种或两种以上不同金属的合金，并凭借阶段性热处理，以产生不同相位的金属合金，凭借合金间不同的物理性质包覆结合后冷拉，产生不同金属间的断裂性包覆，以形成仍可耐腐蚀且切割更有效率的放电加工机切割线，并进而降低产品的成本，形成更有效的放电加工机切割线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种放电加工机切割线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将原铜，加入重量比约为4~45％的锌，以形成黄铜，黄铜经过卷轴器卷抽成轴心，经过初步加热处理之后，此时核心黄铜形成主要为β相黄铜，再将此核心黄铜外镀一层薄锌，其厚度，视相应的需求而定，运用方法可用浸镀或电镀加锌法，再经过加热融化处理，让表层锌融入β相黄铜中，使外层锌在黄铜线中的含量比重提高至65％左右，再经过退火处理形成此时外层即可形成γ相黄铜，其中所述的切割线在大气环境下在退火炉中进行批次扩散退火处理，退火温度是摄氏170~180度，退火时间与切割线的口径相对应，且依比重调整，口径较大且比重较大时退火时间相应较长，惟其时间，仍依所需线材之特性调整。冷却之后，将切割线进行冷拉处理，使γ相黄铜均匀覆盖于β相黄铜轴心上，此时即可形成双相黄铜切割线，再将所述的切割线在大气环境下在退火炉中进行批次扩散退火处理，退火温度是摄氏170~180度，退火时间与切割线的口径相对应，口径较大者，退火时间较长；而将切割线进行冷却，冷却之后，将切割线进行冷拉，冷拉是将切割线于常温或低温下拉伸使其延展变长，冷拉之后，因为内层轴心β相黄铜较具有延展性，而外层γ相黄铜因为其脆性，且较薄，因此会脆化断裂，随着冷拉的作用，均匀分布于内层轴心β相黄铜之上面，即可完成本发明的切割线。

其中：所述的冷拉步骤之后，可因需要再进行另一次加热扩散及退火处理，主要是将γ相物质断裂处再藉由加热融溶作用，进行薄化，包覆在黄铜轴心上，其中：所述的形成γ相的物质，不惟只有用锌可以运用，也可用锡、镁、与铝等物质，因应需求，可替换先前用锌以形成γ相物质包覆于轴心上，或以所需材质比例之镁、锡、镁、与铝等物质叠加镀上后再进行加热处理，以形成不同金属材质的外层γ相物质。其比例按所需情况不同，惟重点，乃在于藉由增加金属以降低于β相黄铜上黄铜的比重，以形成脆性较重的γ相物质，其相应材质比例过于繁杂，惟并非本专利诉求重点，不一一列举。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：