[发明专利]液晶显示面板与光学补偿膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示面板与光学膜的制造方法，且特别是有关于一种液晶显示面板与光学补偿膜的制造方法。

背景技术

由于显示器的需求与日遽增，因此业界全力投入相关显示器的发展。其中，又以阴极射线管(cathode ray tube，CRT)因具有优异的显示品质与技术成熟性，因此长年独占显示器市场。然而，近来由于绿色环保概念的兴起对于其能源消耗较大与产生辐射量较大的特性，加上其产品扁平化空间有限，因此无法满足市场对于轻、薄、短、小、美以及低消耗功率的市场趋势。因此，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的薄膜晶体管液晶显示器(thinfilm transistor liquid crystal display，TFT-LCD)已逐渐成为市场的主流。

然而，液晶显示器受限于其发光原理，仍有一些亟待改善的现象，如液晶显示器的视角范围过窄，会使得液晶显示器在水平方向或垂直方向的观看角度过大时，显示品质有所下降，如对比度、色彩饱和度以及亮度等，都不如正视液晶显示器时的表现。

一般来说，扭转向列型液晶显示器(Twisted Nematic-LCD，TN-LCD)由于液晶分子扭转角度较小，故视角的范围也最小，在水平方向的视角约仅为左右各45度，仍具有很大的改善空间。因此，过去业界为了解决其视角的问题，采用了补偿膜(compensation film)的构件来增广扭转向列型液晶显示器的视角。

图1为现有的扭转向列型液晶显示面板的结构示意图。请参照图1，此扭转向列型液晶显示面板100的组成可大致分为一薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)阵列基板110、一彩色滤光片(Color Filter，CF)基板120、一第一偏光板(polarizer)130、一第二偏光板140、一扭转向列型液晶层150、一第一补偿膜160与一第二补偿膜170。

薄膜晶体管阵列基板110位于第一偏光板130上，而彩色滤光片基板120位于薄膜晶体管阵列基板110上。第二偏光板140位于彩色滤光片基板120上，而液晶层150则配置于薄膜晶体管基板110与彩色滤光片基板120之间。第一补偿膜160配置于第一偏光板130与薄膜晶体管阵列基板110之间，而第二补偿膜170则配置于第二偏光板140与彩色滤光片基板120之间。

由于必须在液晶显示面板中额外增加两片补偿膜160、170，因此不仅提高了液晶显示面板的成本以及增加液晶显示面板的整体厚度，构件的增加还会影响显示面板在可靠度(reliability)方面的表现，对显示面板的生产良率以及使用寿命皆有一定程度的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板，以增加使用寿命。

本发明提供一种光学补偿膜的制造方法，以降低液晶显示面板的制造成本。

本发明提出一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一第二基板与一液晶层。其中，第一基板具有一第一反应性介相层(reactive mesogen layer，RM layer)与配置于第一反应性介相层上的一第一配向膜。第二基板配置于第一基板的对向，且第二基板具有一第二反应性介相层与配置于第二反应性介相层上的一第二配向膜。液晶层配置于第一配向膜与第二配向膜之间。

在本发明的一实施例中，第一反应性介相层与第二反应性介相层的相位差值分别是介于340纳米至380纳米。

在本发明的一实施例中，第一反应性介相层与第二反应性介相层的厚度分别是介于1微米至40微米之间。在另一实施例中，第一反应性介相层与第二反应性介相层的厚度分别是介于2微米至5微米之间。

在本发明的一实施例中，第一反应性介相层与第二反应性介相层的材质包括化学式(I)所示的化合物：

在本发明的一实施例中，第一反应性介相层与第二反应性介相层的材质包括化学式(II)所示的化合物：

式(III)中，R2表示官能基的统称，例如氢基、氧基、烷基等。

在本发明的一实施例中，第一反应性介相层与第二反应性介相层的材质包括化学式(III)所示的化合物：

在本发明的一实施例中，第一反应性介相层与第二反应性介相层的材质包括化学式(IV)所示的化合物：

本发明提供一种光学补偿膜的制造方法，其适于在一液晶显示面板的一基板上形成一光学补偿膜。此光学补偿膜的制造方法包括下列步骤。首先，提供一基板，并在基板上形成一液态的反应性介相层。然后，交联化液态的反应性介相层，以形成一反应性介相层。