[发明专利]一种氨苄西林钠的制备方法无效

专利信息
申请号: 200810079947.0 申请日: 2008-12-05
公开(公告)号: CN101486717A 公开(公告)日: 2009-07-22
发明(设计)人: 李秋元;王欣;杨京霞;周静;李颜茹;贾永华;刘珺;刘丹;刘娜;吴立强;李志浩;崔雅莉;田新玉;韩杰 申请(专利权)人: 华北制药股份有限公司
主分类号: C07D499/70 分类号: C07D499/70;A61P31/04
代理公司: 石家庄国域专利商标事务所有限公司 代理人: 白海静
地址: 050015河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 氨苄西林 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及化合物的制备方法,具体地说是一种氨苄西林钠盐的制备方法。

背景技术

氨苄西林为半合成的广谱青霉素,是世界上第一个应用于临床的广谱半合成青霉素类药物,主要用于青霉素敏感的革兰氏阳性球菌、大肠杆菌、变形杆菌、产气杆菌及流感杆菌等感染,用于泌尿系统、呼吸系统、胆道、肠道等感染的治疗。目前工业化生产氨苄西林钠的方法有三种:喷雾干燥法、冷冻干燥法和溶媒结晶法。其中喷雾干燥法、冷冻干燥法由于需使用强碱剂,且需在较高温度下进行,故β-内酰胺环容易遭到破坏而降解,所得到产品的含量、降解物质和色级等质量指标均不近人意。溶媒结晶法是用有机碱将氨苄西林溶解在有机溶剂中,加入含有钠离子的有机成盐剂,使其形成复分解反应,生成氨苄西林钠结晶。溶媒结晶法制备氨苄西林钠其质量虽通常优于其他两种方法,但其仍有许多亟待改进之处。例如,采用溶媒结晶法制备的氨苄西林钠其产品的澄清度不够稳定。现有的溶媒结晶法通常采用以下两种方法,即二氯甲烷溶媒结晶法和异丙醇溶媒结晶法。经研究发现,这两种方法所采用的有机成盐剂均为异辛酸钠,而成品中所残存的异辛酸是导致产品澄清度不稳定以及产品质量不稳的主要原因[李秋元等.结晶法氨苄西林钠工艺研究.中国抗生素杂志.2005.30(1):56]。为进一步提高结晶法制备氨苄西林钠的成品质量,CN1666990公开了一种氨苄西林钠的制备方法,该方法首先将异辛酸钠溶入醋酸甲酯中进行纯化,再将氨苄西林三水酸溶解在无水乙醇中,与双异丙胺反应。将反应液纯化后,再与纯化过的异辛酸钠的醋酸甲酯溶液反应,反应液在结晶罐中结晶,将所得结晶物过滤、洗涤、干燥即得到氨苄西林钠成品。该方法虽然从一定程度上提高了氨苄西林钠成品质量,但其仍存在以下几方面的不足之处:1)由于该方法在体系中引入了与醋酸甲酯(沸点57℃)的沸点相近的无水乙醇(沸点78℃),因而加大了溶媒回收的难度,增加了制造成本及环保压力;2)在结晶体系中,由于乙醇的影响,致使结晶物大多为无定型粉,导致颗粒细、杂质多、有效成分含量低;3)该方法所制的结晶液粘稠度高,故增加了分离、洗涤、干燥、整粒等工序的难度。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种新的氨苄西林钠的制备方法,该方法相对简单,易操作,它既可进一步提高氨苄西林钠的成品质量,又便于回收利用工艺体系中的溶媒,同时还可有效降低制造成本。

本发明的目的是这样实现的:

本发明方法包括以下步骤:

(a)制备液体异辛酸钠:按照1∶0.8~1∶1.3的摩尔比,将氢氧化钠溶液加入异辛酸中反应,反应后蒸馏除去水分,降温至45℃以下,加入有机溶剂,稀释成浓度为15%~50%的异辛酸钠溶液备用;

该工序中的有机溶剂可选用一般溶媒结晶法中所使用的有机溶剂,如二氯甲烷、正丁醇、异丙醇、醋酸乙酯等或其混合物。

为了进一步保证所制成品具有良好的晶型,该工序在进行蒸馏除水时,最好将异辛酸钠溶液的含水量控制在1.5%以下;在氢氧化钠溶液与异辛酸的反应过程中PH最好控制在6.5~7.5。

(b)制备氨苄西林胺盐:按照1:1.2~1:3.05的摩尔比,称取氨苄西林和二异丙胺;将氨苄西林溶于有机溶剂中,制成氨苄西林有机溶液;用无水硫酸镁将氨苄西林有机溶液脱水至水分<1%,再与二异丙胺反应30~60分钟,除菌、过滤,滤液(即氨苄西林胺盐,以下简称胺盐)备用;

b>工序中的有机溶剂可与a>工序中的有机溶剂相同。

为了进一步提高成品质量,在b>工序中的滤饼最好采用含有二异丙胺的有机溶剂重复洗涤1~2次,滤液留用。含有二异丙胺的有机溶剂,其中二异丙胺的质量百分比浓度最好控制在5~25%。在所说的脱水过程中,反应温度最好控制在3~12℃。

(c)将b>工序中所制备的胺盐压入结晶罐,分两次加入a>工序中所制备的异辛酸钠溶液,第一次加入异辛酸钠溶液总量的40%~90%;析晶后,养晶30~60分钟,再加入剩余量,养晶40~90分钟;

(d)结晶反应结束后,按照常规进行分离,洗涤及溶媒回收。

本发明的创新之处表现在以下几个方面:

1、本发明方法采用直接酸碱反应制备液体异辛酸钠,使含有碱溶液的异辛酸钠作为有机成盐剂直接参与成盐反应,从而不仅简化了生产工序,降低了生产成本,提高了成品质量,同时也避免了现有方法在纯化异辛酸钠过程中所导致的溶媒回收难的问题。

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