[发明专利]一种双相不锈钢及其制造方法

权利要求书

1、一种双相不锈钢，其化学成分的重量百分配比为：

C：0.010％～0.030％    Si：0.20％～1.00％    Mn：4.0％～6.0％

P：0.010％～0.040％    S：0.001％～0.020％   Cr：21.0％～22.0％

Ni：1.35％～1.70％     Mo：0.10％～0.60％    Cu：0.10％～0.60％

N：0.20％～0.25％，其余为Fe与不可避免的杂质。

2、根据权利要求1所述的双相不锈钢，其特征是它的化学成分的重量百分配比为：

C：0.015％～0.024％    Si：0.30％～0.60％    Mn：4.5％～5.5％

P：0.010％～0.030％    S：0.001％～0.005％   Cr：21.0％～22.0％

Ni：1.35％～1.70％     Mo：0.15％～0.35％    Cu：0.10％～0.30％

N：0.20％～0.25％

其余为Fe与不可避免的杂质。

3、根据权利要求2所述的双相不锈钢，其特征是它的化学成分的重量百分配比为：

C：0.017％  Si：0.52％  Cr：21.63％  Ni：1.44％  N：0.24％  Mn：4.66％

P：0.026％  S：0.001％  Cu：0.21％   Mo：0.20％

其余为Fe与不可避免的杂质。

4、一种双相不锈钢的制造方法，它包括下述依次的步骤：

I兑钢

把电炉熔化好的不锈钢母液兑入AOD炉内，不锈钢母液成分要求为：

C：1.2％～2.5％  Si≤0.20％  Mn≤0.10％  P≤0.040％  S≤0.035％Cr：19.0％～22.0％  Ni≤1.70％  Mo≤0.60％  Cu：0.10％～0.60％，其余为Fe与不可避免的杂质，温度要求为1400～1500℃；

II脱碳

顶吹氧气进行脱碳，为加快反应，AOD底吹氮气进行搅拌，脱碳过程中加入石灰100～150Kg/t钢及白云石25～40Kg/t钢，比较所兑钢水铬含量与规定铬含量21.0～22.0％，当铬含量小于21.5％时，加入高碳铬铁；当铬含量大于22.0％，钢水还原后加入碳钢进行稀释；

根据兑钢时钢水碳含量及行业里通用的计算机模拟计算，确定吹氧量；根据计算机在线对碳含量的模拟计算，当碳含量为0.15～0.2％时，停止顶吹氧；当碳含量为0.04～0.08％时，测量钢水温度，取样分析，对碳含量进行确认；

根据取样分析的结果及计算机在线连续模拟计算，调整氧化后期的吹氧量，进行吹氧脱碳；当模拟计算碳含量小于0.03％时，取样分析，对碳含量进行确认，碳含量达到要求后，进行下一步操作；

III还原

AOD炉内加入硅铁40～50Kg/t钢，石灰20～30Kg/t钢、萤石10～20Kg/t，对钢水进行还原和脱硫，此时继续侧吹氮气；

IV扒渣、调渣、调整钢水成分

还原后进行扒渣，并加入铝粉0.4～0.6Kg/t钢，调整炉渣，测量钢水温度，并取样分析钢水中合金元素的含量，根据化验结果，通过加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁及金属镍来调整钢水成分的达到下述要求：

Si：0.20％～1.00％    Mn 4.0％～6.0％    Cr 21.0％～22.0％

Ni 1.35％～1.70％     Mo：0.10％～0.60％；

调整钢水成分后，从AOD炉的底部吹入氩气，去除钢中多余的氮，并使钢中保留所需要的氮含量，吹氩量为2.1～2.8m³/t钢；吹氩完成后取样分析，钢水成分的达到下述要求时立即出钢：

C：0.010％～0.030％  Si：0.20％～1.00％  Mn：4.0％～6.0％  P：0.010％～0.040％  S：0.001％～0.020％  Cr：21.0％～22.0％  Ni：1.35％～1.70％Mo：0.10％～0.60％  Cu：0.10％～0.60％  N：0.20％～0.25％，其余为Fe与不可避免的杂质；

V出钢

出钢时，把钢水从AOD炉倒入烘烤好的钢包，出钢量达到总钢水量1/3时，一次性向钢包内加入硼铁0.4～0.5Kg/t，加入铝饼0.4～0.5Kg/t；出钢后测量钢水的温度和渣层厚度，钢水的温度控制为1570～1600℃，钢包内渣层的厚度控制为180～300mm；V VI VII VIII

VI喂线

根据钢水重量喂入硅钙线，喂入量为钢水量的0.05～0.2％；

VII调整钢水温度并进行夹杂物控制

喂线后，钢包低吹氩50～120L/min强搅拌，根据钢水温度控制强搅拌时间不小于8min，强搅拌后，对钢水进行弱搅拌，氩气量小于35L/min，搅拌时间大于5min；钢水温度达到1525～1535℃时，钢包吊往连铸工序；

VIII连铸

钢水到达连铸平台在钢包取成品分析，钢水成分达下述要求时，进行连铸：

C：0.010％～0.030％  Si：0.20％～1.00％  Mn：4.0％～6.0％  P：0.010％～0.040％  S：0.001％～0.020％  Cr：21.0％～22.0％  Ni：1.35％～1.70％Mo：0.10％～0.60％  Cu：0.10％～0.60％  N：0.20％～0.25％，其余为Fe与不可避免的杂质；

连铸中间钢包中钢水温度控制为1470～1490℃，拉速为0.75m/min；结晶器冷却水量如下：窄面冷却水为300L/min，宽面冷却水为2300L/min；二次冷却水量为0.85Kg/L；

连铸最后10分钟需要缓慢降低拉速，中包钢水浇注完毕后，连铸进行封顶操作。

5、根据权利要求4所述的双相不锈钢的制造方法，其特征是在步骤VIII连铸后，将铸坯加热进行中板轧制，冷却后表面酸洗；

铸坯加热温度1260～1290℃，驻炉时间180～220min；

中板热处理980～1080℃，驻炉时间：3～5min/mm。