[发明专利]铜合金板复合钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜合金板的复合钢板的制造方法，具体讲是用爆炸焊接含铜合金板，特别是铬铜合金钢复合钢板的焊接制造方法。

背景技术

铜合金复合钢板主要由两部分构成，其中一部分为爆炸焊复材，采用含铜合金板材如Cr05Cu铬青铜板；另一部分为爆炸焊基材，采用普通碳素钢板如Q235普通钢板。现常用焊接制造方法为堆焊法、叠轧法，焊接的铜合金复合钢板难以保证可靠均匀焊接，含铜含金板与碳素钢基板之间的结合率低，结合率仅65～70％。

发明内容

为了克服现有铜合金板复合钢板的制造方法的上述不足，本发明提供一种结合率高的铜合金板复合钢板的制造方法。

本铬铜合金钢复合板的制造方法的主要生产工艺流程如下：

本铜合金钢复合板的制造方法对原料的要求。

基板、复板及其技术要求

1基板：为复合钢冷轧薄钢板和钢带中起承受结构强度的碳素钢，基板材料为国家标准GB700—1988中的碳素钢板如Q215、Q235与Q255碳素钢板。

2复板

复板材料为含铜合金板，主要有国家标准GB2045中的铬铜钢合金板如Cr05Cu铬铜钢合金板或国家标准GB/T2040中的QSn6.5-0.1、QA17等铜板。

本铜合金钢复合板的制造方法包括下述依次的步骤：

I、匹配

将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素钢板，按最终成品要求对含铜合金复板与碳素钢板进行组对，一块含铜合金复板与一块普通碳素钢基板组成一组，使选择的含铜合金复板的长与宽比碳素钢板的长与宽分别大100mm±10mm与50mm±5mm。

II、含铜合金复板四周边开应力槽

厚度规格12mm或超过12mm的复板爆炸焊接时，按照基板的平面尺寸，含铜合金复板结合面四周边开爆炸焊接应力槽，要求应力槽深度8～10mm，宽度10～12mm。开应力槽时，沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm±5mm，一边应力槽距离最近复板边部60mm±10mm。宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm±5mm。并在上表面显明标注与基板的对应方位。

III、打磨表面

清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物(氧化物、铁锈)，打磨后，基板、复板的结合面表面粗糙度值不大于R_a6.3um。然后在复板与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层，保护层的厚度一般为1mm，保护层的材料可用3^#钙基润滑脂、水玻璃、沥青或其它油脂。

IV、爆炸焊接

爆炸焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑，支点高度一般为12mm～18mm。在复板的周边上放置着防止炸药散落的药框，炸药铺放在复板上，点燃引爆。炸药爆炸后，基板与复板通过高速碰撞，爆炸焊接在一起，其结合属于原子间结合。利用爆速稳定在2000m/s～2300m/s之间，密度为0.5g/cm³～0.8g/cm³且均匀，不易结块的炸药焊接。爆炸焊接选用炸药为低爆速铵油炸药。

V、无损超声波探伤检测

为保证复合板结合界面实现可靠、均匀的冶金焊接，对铜合金钢复合板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤。

VI、按照GB13238的要求，对复合钢板进行检验。

VII在九辊矫平机上将探伤后的复合钢板按GB13238进行精整。

为了减小炸药爆炸产生的爆轰稀疏波对复合板四周边的影响，在复板四周边安装着三合板，将药框安装在三合板上，这样加大装药的药框尺寸，药框内侧尺寸比复板比长100mm±20mm，比复板宽100mm±20mm。

在上述的铜合金板复合钢板的制造方法步骤IV爆炸焊接中，为了提高周边的焊接结合率，在药框四周边50mm±10mm范围内，以梯度递增布炸药，在四周边50mm±10mm范围内形成外高内低的炸药层。这里所说的梯度是根据复板的厚度，将炸药厚度从布药四周边50mm±10mm(从药框内侧算)范围内均匀增加炸药量。

根据经验，炸药的增加系数Q＝L(0.6/m～1.0/m)。

m是长度单位，L是以药框的内侧周边为界，向内50mm±10mm的位置算起，指向药框边方向的长度。