[发明专利]铜合金板复合钢板的制造方法

权利要求书

1.一种铜合金板复合钢板的制造方法，它对复板与基板的要求是基板材料为国家标准GB700—1988中的碳素钢板，复板是含铜合金板；

它包括下述依次的步骤：

I、匹配

将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素钢板，按最终成品要求对含铜合金复板与碳素钢板进行组对，一块含铜合金复板与一块普通碳素钢基板组成一组，使选择的含铜合金复板的长与宽比碳素钢板的长与宽分别大100mm±10mm与50mm±5mm；

II、含铜合金复板四周边开应力槽

厚度规格12mm或超过12mm的复板爆炸焊接时，按照基板的平面尺寸，含铜合金复板结合面四周边开爆炸焊接应力槽，要求应力槽深度8～10mm，宽度10～12mm；

III、打磨表面

清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物，打磨后，基板、复板的结合面表面粗糙度值不大于R_a6.3um；然后在复板与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层；

IV、爆炸焊接

爆炸焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑，在复板的周边上放置着防止炸药散落的药框，炸药铺放在复板上，点燃引爆；利用爆速稳定在2000m/s～2300m/s之间，密度为0.5g/cm³～0.8g/cm³且均匀的低爆速铵油炸药。

2.根据权利要求1所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在复板四周边安装着三合板，将药框安装在三合板上，药框内侧尺寸比复板比长100mm±20mm，比复板宽100mm±20mm。

3.根据权利要求1或2所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在步骤IV爆炸焊接中，在上述的铜合金板复合钢板的制造方法步骤IV爆炸焊接中，为了提高周边的焊接结合率，在药框四周边50mm±10mm范围内，以梯度递增布炸药，在四周边50mm±10mm范围内形成外高内低的炸药层，炸药的增加系数Q＝L(0.6/m～1.0/m)

m是长度单位，L是以药框的内侧周边为界，向内50mm±10mm的位置算起，指向药框边方向的长度。

4.根据权利要求1或2所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在步骤II开应力槽时，沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm±5mm，一边应力槽距离最近复板边部60mm±10mm；宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm±5mm。

5.根据权利要求3所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在步骤II开应力槽时，沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm±5mm，一边应力槽距离最近复板边部60mm±10mm；宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm±5mm。

6.根据权利要求4所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在爆炸焊接后，还对铜合金钢复合板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤，并在矫平机上将探伤后的复合钢板按GB13238进行精整。

7.根据权利要求5所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在爆炸焊接后，还对铜合金钢复合板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤，并在矫平机上将探伤后的复合钢板按GB13238进行精整。