[发明专利]复合式锚垫板及其制作方法

权利要求书

1.一种复合式锚垫板，包括带中心孔的承压板，其特征在于：所述承压板是由中心部 分为中空的中间钢铁垫板和包覆在中间钢铁垫板下部或外周或下部及其周边的超高强混凝 土承压件构成的复合式承压板。

2.根据权利要求1所述的复合式锚垫板，其特征在于：其包覆在中心部分中间钢铁垫 板下部或外周或下部及其周边的超高强混凝土承压件是抗压极限强度＞120MPa，抗折极限 强度大于12MPa的超高强活性粉末混凝土构件，该超高强活性粉末混凝土构件是由以下组 分材料制成的超高强活性粉末混凝土制作成的，各组分含量以质量份数计算为：

硅酸盐水泥1000份，             石英砂600～1400份，

硅灰90～400份，                硅微粉100～400份，

石英粉100～300份，             高强钢纤维10～350份，

高效减水剂15～30份，           水250～320份，

AEA膨胀剂60～120份，           消泡剂0～2份，

乳胶粉0～15份，                聚酯纤维0～10份。

3.根据权利要求2所述的复合式锚垫板，其特征在于：包覆在中心部分中间钢铁垫板 下部或外周或下部及其周边超高强混凝土承压件的体积大于或等于中心部分中间钢铁垫板 的体积。

4.根据权利要求1、2或3所述复合式锚垫板，其特征在于：该锚垫板的外形为圆盘 型，中间钢铁垫板为中间有用于锚固预应力筋的喇叭形通孔(111)或直形通孔(112)的 扁圆柱形钢铁垫板(11)，包覆在扁圆柱形中间钢铁垫板(11)外周的是其内带阶梯形通孔 (211)的圆盘形超高强混凝土承压件(21)，扁圆柱形钢铁垫板(11)置于圆盘型超高强 混凝土承压件(21)的阶梯形通孔(211)的台阶上与其复合连成一体，阶梯形通孔(211) 的另一端为喇叭形。

5.根据权利要求1、2或3所述复合式锚垫板，其特征在于：该锚垫板的外形为近似 圆盘状的中空结构，中间钢铁垫板为圆盘状、带有灌浆孔(122)的中空的铸铁或铸钢件(12)， 外周为紧紧包覆在中间钢铁垫板外缘、近似圆盘状的超高强混凝土承压件(22)。

6.根据权利要求1、2或3所述复合式锚垫板，其特征在于：该锚垫板的外形为近似 圆盘状的中空结构，中间钢铁垫板为一带浅凹槽的薄圆环形钢垫板(13)；外周为一近似圆 盘状、带中心孔的超高强混凝土承压件(23)，该近似圆盘状的超高强混凝土承压件(23) 上部中心有一凹槽(231)、圆盘上有由带螺纹的铁弯管形成的带折弯的灌浆孔道(241)， 该铁弯管(242)的上部与中间钢铁垫板(13)连接、其下部横向开口与超高强混凝土承压 件(23)的中心孔(232)相连通，薄圆环形钢垫板(13)置于超高强混凝土承压件(23) 上部中心的凹槽(231)上、并与超高强混凝土承压件(23)连成一体。

7.根据权利要求1、2或3所述复合式锚垫板，其特征在于：该锚垫板的外形为近似 圆盘状的中空结构，中间钢铁垫板为一带浅凹槽的薄圆环形钢垫板(13)；外周为一近似圆 盘状、带中心孔的超高强混凝土承压件(23)，该近似圆盘状的超高强混凝土承压件(23) 上部中心有一凹槽(231)、圆盘上有由带螺纹的直铁管和开在超高强混凝土承压件(23) 上、与超高强混凝土承压件(23)的中心孔(232)相连通的横孔构成的带折弯的灌浆孔道 (243)，该直铁管(244)的上部与中间钢铁垫板(13)连接，薄圆环形钢垫板(13)置于 超高强混凝土承压件(23)上部中心的凹槽(231)上、并与超高强混凝土承压件(23)连 成一体。

8.一种如权利要求1所述的复合式锚垫板的制作方法，其特征在于：它是先将中间钢 铁垫板制作好，然后将其作为内模放入制作超高强混凝土承压件的构件成型模具中，加入 制作好的超高强活性粉末混凝土，制成中间钢铁垫板与超高强混凝土承压件复合的复合式 锚垫板模压件，再将复合式锚垫板模压件经自然养护或是自然养护与热水、高温养护工序 后制成复合式锚垫板成品。