[发明专利]高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工材料技术领域，更具体涉及一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺。

背景技术

膜结构材料由于具有艺术性、经济性、节能性、自洁性、大跨度无遮挡的可视空间等优点在现代建筑领域的使用越来越广泛，但目前市场上有很多层压夹网布的有一些性能上的缺陷，就是产品的由于长期在户外使用，使用环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污物的侵袭，这一方面加速了PVC的降解，另一方面由于PVC中增塑剂的迁移造成涂层表面发粘，使制品易粘灰.开裂，产品过早失效，有必要对涂层表面进行一定的防污处理，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，提高产品的使用寿命，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的，但是现有的膜结构材料多存在耐候性低、使用寿命短、自清洁能力差，产品性能不佳等缺陷。

发明目的

本发明的目的就是提供一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，采用夹层压夹网布和表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备、更科学合理，产品耐候性好、使用寿命长、自清洁能力强，表面耐磨抗撕裂，成本低廉，具有很强的市场竞争力和显著的经济效益。

本发明的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤为：

1)网布上糊预处理：将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍涂布粘结剂预处理，涂布量150-250g/m²；

2)面膜和底膜发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.03-1.1；

3)面膜预热和底膜预热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度为160-180℃，预热辊温度为110-130℃；

4)网布发送：浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则；

5)网布预热：将网布通过预热辊轮进行预热，预热辊温度80-120℃，保证预处理的网布被烫平，残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊，不会产生包气的缺陷；

6)贴合压花：将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min；

7)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经过4支的冷却辊充分冷却定型成品夹网布；

8)贴合产品表面处理：采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。

本发明的显著优点是：本发明采用合理的生产工艺，采用夹层压夹网布和表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备、更科学合理，采用高速搅拌机对预处理中所用的糊剂进行高速搅拌，使糊剂在摩擦力和剪切力的作用下，形成均匀的混合物；对产品进行表面处理，在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层(如PA、PVDF、等)，一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的；使产品具有耐候性好、使用寿命长、自清洁能力强，表面耐磨抗撕裂提高，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用寿命，成本低廉，具有很强的市场竞争力和显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图2是采用聚丙烯酸酯树脂表面处理剂进行表面处理的工艺流程图，其中1退卷装置；2涂头；3烘箱；4轧光机；5冷却辊；6收卷装置。

图3是采用PVDF表面处理剂进行表面处理的工艺流程图，其中7退卷装置；8、10涂头；9、11烘箱；12轧光机；13冷却辊；14收卷装置。

具体实施方式

生产工艺的步骤为：

1)网布上糊预处理：将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍涂布粘结剂预处理，涂布量150-250g/m²；

2)面膜和底膜发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.03-1.1；