[发明专利]高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺

权利要求书

1.一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤为：1)网布上糊预处理：将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍涂布粘结剂预处理，涂布量150-250g/m²；

2)面膜和底膜发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.03-1.1；

3)面膜预热和底膜预热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度为160-180℃，预热辊温度为110-130℃；

4)网布发送：浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则；

5)网布预热：将网布通过预热辊轮进行预热，预热辊温度80-120℃，保证预处理后的网布被烫平，残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊，不会产生包气的缺陷；

6)贴合压花：将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min；

7)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经过4支的冷却辊充分冷却定型成品夹网布；

8)贴合产品表面处理：采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。

2.根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述网布上糊预处理中所用的糊剂配方为：EPVC：100PHR；DOP：50-70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：4-6PHR；所述糊剂的制备为：采用高速搅拌机充分搅拌，混合均匀，使用前100目的过滤网过滤。

3.根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述网布发送过程张力控制在100-300牛顿。

4.根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述贴合压花过程采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为80-100mm的油缸，油压调整在3-5Mpa。

5.根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。

6.根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述贴合产品表面处理过程中的涂饰工艺为刀刮涂、逆辊涂、辊涂或喷涂中的一种方式。

7.根据权利要求6所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：采用丙烯酸系列表面处理剂，以丁酮MEK或甲苯TOL为溶剂，溶液中含固量：15±1％；采用逆辊涂工艺涂饰。

8.根据权利要求7所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述逆辊涂工艺为：经过步骤7)处理的贴合产品经过退卷传送至涂头处涂覆，湿涂布量20～30g/m²；涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度120～150℃；烘干时间60～90s；烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收卷成成品。

9.根据权利要求6所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：采用聚四氟乙烯表面处理剂，以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一种为溶剂，溶液中含固量：15±1％；采用逆辊涂工艺涂饰。

10.根据权利要求7所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于：所述逆辊涂工艺为：对步骤7)处理的贴合产品先进行底涂，底涂胶选择与PVC附着力高的聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述贴合产品经过退卷传送至涂头处进行底涂，湿涂布量10～15g/m²，涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度110℃，烘干时间60～90s，烘干后传送至第2个涂头处进行第2次涂覆处理，湿涂布量15～20g/m²；涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度120～150℃；烘干时间60～90s；烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收卷成成品。