[发明专利]还原橡胶的制备方法

权利要求书

1、一种还原橡胶的制备方法，特别是涉及废轮胎的还原橡胶的制备方法，其特征是：

a)将废轮胎胎粉与催化剂、活化剂充分混合；

b)将含有催化、活化剂的胶粉通过活化机进行催化、活化和接枝，产生改性后半成品胶；

c)通过混炼机对改性后的半成品胶进行混炼调质后得到高品质的还原胶-混炼胶；

d)压片成品包装。

2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的制备方法其工艺流程是：

(1)将胶粉分选后经磁选装置除去金属颗粒后送入拌合釜，并加入催化剂、活化剂，在拌合釜内进行拌合，经充分拌合后的物料由提升搅笼送入高位料仓备用；

(2)高位料仓物料经定量加料机控制计量进入活化主机进行活化处理，活化后物料由出料搅笼送入分散熟料机进行固液分离，温度处理和熟化处理；

(3)经熟化处理的物料进入混炼机进行混炼，控制温度50℃-90℃，并加入增强助剂进行胶料调整；

(4)经混炼后的胶料进入精炼机进行胶料精炼，精炼时间为10—30分钟，控制温度50℃-90℃；

(5)经精炼后的胶料经压延后进行切片，并分类包装。

3、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于其工艺流程是：

(1)将每批100～300重量份的胶粉分选后经磁选装置除去金属颗粒后送入拌合釜，并加入0.5～1.5重量份的催化剂、活化剂，在拌合釜内进行拌合，拌合时间为5～20分钟，经充分拌合后的物料由提升搅笼送入高位料仓备用；

(2)高位料仓物料经定量加料机控制计量每批10～30重量份物料进入活化主机进行活化处理，活化温度在28℃—50℃之间，活化后物料由出料搅笼送入分散熟料机进行固液分离，温度处理和熟化处理；

(3)经熟化处理的物料进入混炼机进行混炼，每批料10～30重量份，混炼时间5—15分钟，控制温度50℃-90℃，并加入重量百分比4％～20％增强助剂进行胶料调整；

(4)经混炼后的胶料进入精炼机进行胶料精炼，每批胶料为10～30重量份，精炼时间为10—30分钟，控制温度50℃-90℃；

(5)经精炼后的胶料经压延后进行切片，并分类包装。