[发明专利]一种炉顶布料器

说明书

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，公开了一种炉顶布料器，特别是用于炼铁的炉顶布料器。

背景技术

炼铁炉顶布料器是炼铁炉顶的核心设备。目前国内使用的布料器几乎是引进的国外设备，尤其是大型高炉。国内引进的这种布料器是采用行星差速机构竖直方向安装，同心轴输出传动，达到传动要求；其行星差速机构和齿轮、蜗轮竖直安装，润滑系统复杂；其同心输出轴结构较复杂，且空心轴尺寸较大，密封不易；为了满足溜槽倾动的大传动比要求，其行星差速机构的中心太阳轮的前一级传动为蜗轮蜗杆传动，作为溜槽倾动的动力源，传动效率较低；其倾动溜槽连接处采用齿轮加大传动比蜗轮蜗杆传动，不但传动效率低，且传动比较小，使倾动机构的回转轴承和齿轮受力较大，致使回转轴承和齿轮要求较高，或采用昂贵的引进件，回转轴承的造价昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉顶布料器，满足炼铁炉顶布料的需要。本发明是旋转电机和倾动电机分别独立通过一套差速机构传动，其中，差速机构以及前一级传动采用全齿轮传动，差速机构的中心太阳轮的前一级传动采用一对普通传动比的齿轮传动，溜槽倾动中采用三环减速机。该布料器可实现溜槽倾动、溜槽旋转和溜槽既旋转又倾动的功能。

本发明的目的通过如下方式实现：该布料器由旋转电机、倾动电机、减速齿轮、差速机构、旋转机构、倾动机构、三环减速机和溜槽等组成，旋转电机和倾动电机分别独立通过一套差速机构传动，通过控制旋转电机和倾动电机的起停，实现旋转机构和倾动机构的同步与差动，达到传动要求。其中，差速机构以及前一级传动采用全齿轮传动，提高了传动效率；利用了此差速机构中心太阳轮到行星架有较大传动比的特性，差速机构的中心太阳轮的前一级传动采用一对普通传动比的齿轮传动代替蜗轮蜗杆传动，作为旋转动力源，即可满足旋转传动比要求；由于溜槽倾动中采用了三环减速机，直接在差速机构外齿圈上啮合一个小齿轮作为溜槽倾动源即可满足溜槽倾动传动比要求；由于差速机构前一级没有采用蜗轮蜗杆传动，所以该部分零部件布置较为紧凑；差速机构以及前级齿轮水平安装，且各大齿轮尺寸接近，便于按普通的卧式减速机方式润滑，提高润滑效率；旋转机构和倾动机构输入齿轮轴平行(非同心)安装，便于密封；利用了三环减速机有较大传动比、较大承载能力、结构紧凑和效率高的特点，用大传动比三环减速加小传动比蜗轮蜗杆传动代替原有的大传动比蜗轮蜗杆加小传动比齿轮传动，由于小传动比的蜗轮蜗杆的效率比大传动比蜗轮蜗杆的效率高，因此，既提高了传动效率又增大了传动比，解决了倾动机构的回转轴承和齿轮受力大的问题。

本发明的特点在于它既能满足炼铁炉的正常布料，也能满足特殊工况时的布料。其结构紧凑，传动平稳，工作可靠，传动效率高，维护检修简单，节省建设费用和维修费用。是目前炼铁炉布料理想而实用的结构，可用于各型炼铁炉工程，或者其它配送散装物料的地方。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构左视图；

图3是本发明的结构D-D视图(上部差速机构布置)；

图4是本发明的结构E-E视图(三环减速机布置)。

图中，件1是旋转电机、2是倾动电机、3是齿轮、4是齿轮、5是齿轮、6是齿轮、7是齿轮、8是差速机构、9是锥齿轮、10是锥齿轮、11是锥齿轮、12是锥齿轮、13是旋转机构输入齿轮、14是倾动机构输入齿轮、15是布料器箱体、16是旋转筒、17是旋转机构、18是倾动机构、19是倾动机构输出齿轮、20是三环减速机输入齿轮、21是三环减速机箱体、22是蜗杆、23是蜗轮、24是三环内齿环板、25是偏心轴、26是三环减速机输出轮轴轴、27是溜槽支架、28是溜槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：