[发明专利]一种低功率节能灯灯丝及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯丝及灯丝的制作方法，特别是一种低功率节能灯灯丝及其制作方法。

背景技术

目前，国内的低功率节能灯灯丝普遍采用单丝三螺旋结构，这种结构的灯丝是采用一根钨丝经三次螺旋式缠绕而成。不但钨丝的用量较大，生产成本较高，而且由于是采用单根钨丝进行绕制，灯丝中存贮的电子发射材料较少，抗正离子轰击的能力较差，灯丝的寿命也较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本较低且使用寿命较长的低功率节能灯灯丝，同时提供该节能灯丝的制作方法，从而克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的低功率节能灯灯丝是这样构成的：它包括螺旋状的灯丝主体和位于灯丝主体两端的丝脚，丝脚和灯丝主体均由螺旋状灯丝二次缠绕体组成，而灯丝二次缠绕体是由灯丝一次缠绕体组成，灯丝一次缠绕体的构成包括主钨丝和缠绕在主钨丝外围的超细辅钨丝；其中主钨丝的规格为5.8～6.0mg/200mm，超细辅钨丝的规格为0.6～0.7mg/200mm。

上述的低功率长寿命节能灯灯丝中，位于灯丝主体两端的丝脚处于同一直线上，并与该灯丝主体的中心线平行。

前述的低功率长寿命节能灯灯丝中，整个节能灯灯丝的长度为9.5～10.5mm，灯丝主体的直径为2.15～2.25mm，灯丝主体的螺旋长度为1.25～1.35mm，每个丝脚的长度为3～3.5mm，灯丝二次缠绕体的直径为0.44～0.46mm。

本发明的低功率节能灯灯丝的制作方法包括以下步骤：

a、将主钨丝与钼芯丝平行并列，在绕丝机上以每分钟2～4万转的速度将超细辅钨丝呈螺旋状缠绕到主钨丝和钼芯丝上，缠绕100～300圈/公分，得到灯丝一次缠绕体；

b、将得到的灯丝一次缠绕体在绕丝机上以每分钟1～2万转的速度缠绕到钼芯丝上，缠绕30～50圈/公分，得到灯丝二次缠绕体；

c、将得到的灯丝二次缠绕体进行一次热定型后在绕丝机上以每分钟10～40转的速度缠绕在芯棒上，缠绕2～3圈，抽出芯棒，按规定长度切断，进行二次热定型，再将钼芯丝溶化，即得到本发明的低功率节能灯灯丝。

上述的低功率节能灯灯丝的制作方法中，步骤a中的钼芯丝的直径为0.04～0.07mm。

前述的低功率节能灯灯丝的制作方法中，步骤b的钼芯丝的直径为0.28～0.29mm。

前述的低功率节能灯灯丝的制作方法中，步骤c中的芯棒的直径为1.28～1.32mm。

本发明的灯丝结构为主辅式三螺旋结构，它采用超细辅钨丝作为主钨丝的外绕丝，具有绕制结构密的特点，可使钨丝材料的用量比同功率的单丝三螺旋结构节省约20～30％，节约了宝贵的钨资源，降低了生产成本。而且这种类似笼式栅网式结构，使得电子发射材料的存贮量大且牢固，增加了灯丝抗正离子轰击的能力，可使灯管寿命大大延长，具有低温启动快等特点。本发明在制作时采用超细辅钨丝缠绕在并列的主钨丝和钼丝上，得到灯丝一次缠绕体，再将所得的灯丝一次缠绕体进行二次缠绕得到灯丝二次缠绕体，最后对灯丝二次缠绕体的中部进行三次缠绕，缠绕出灯丝主体，并采用合理规格的主钨丝、超细辅钨丝以及合理的缠绕尺寸数值组合，本发明可适用13～20W的螺旋形节能荧光灯，可广泛用于大型超市、宾馆、装饰、居家照明等场合，倍受广大消费者的青睐。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的O处放大图；

图3为本发明的绕制结构示意图；

图4为本发明的灯丝二次缠绕体的绕制结构示意图；

图5为本发明的灯丝一次缠绕体的绕制结构示意图；

图6为图5的左向侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例：如附图1、2所示，它包括螺旋状的灯丝主体1和位于灯丝主体1两端的丝脚2，丝脚2和灯丝主体1均由螺旋状灯丝二次缠绕体6组成，灯丝二次缠绕体6由灯丝一次缠绕体5缠绕组成，灯丝一次缠绕体5包括主钨丝3和缠绕在该主钨丝3外围的超细辅钨丝4，主钨丝3的规格为5.8～6.0mg/200mm，超细辅钨丝4的规格为0.6～0.7mg/200mm，位于灯丝主体1两端的两个丝脚2处于同一直线上，并与该螺旋状灯丝主体1的中心线平行。