[发明专利]一种具有全息图案的材料的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种具有全息图案的材料的制备方法。

【背景技术】

随着全息技术的飞速发展，模压全息技术也应运而生，它是一种将光学、电子机械、表面化学、工艺美术及浮雕印刷等多学科集于一体的综合性现代高新技术。

传统的全息转移薄膜由基底膜、离型层、信息层、介质镀层和热熔胶层组成，在发生转移时，膜连带离型层与信息层分离，从而使信息层暴露在转移样品表面，由于信息层表面无任何保护，在长时间使用后，容易产生图案磨损或侵蚀的现象，与底材结合后影响材料的品质。

因此，改进后的全息转移薄膜在离型层和信息层之间加入了保护层，以此减小磨擦和其他物质的腐蚀对信息层造成的损害。通常，该保护层一般是由固化后具有一定耐磨性能的涂料形成。

为形成具有一定耐磨性能的涂层，一般采用的是热固化涂料或光固化涂料。然而，当用于如手机外壳、按键、汽车外壳、家电的面板外壳等品质要求较高的表面装饰材料时，普通热固化涂料的耐磨性和耐腐蚀性不够；相比于普通的热固化涂料，光固化涂料的耐磨性及耐腐蚀性优异。但光固化涂料在光照完全固化后会产生较大的体积变化，使全息转移薄膜与底材结合后得到的具有全息图案的材料的品质难以得到保证。

【发明内容】

为了克服上述问题，本发明提供了一种具有全息图案的材料的制备方法，通过该方法制备的具有全息图案的材料的耐磨层具有较高的耐磨性及耐腐蚀性，可有效地保护全息图案不被磨损侵蚀，同时制备工艺简单，与底材结合后的良品率高。

本发明公开了一种具有全息图案的材料的制备方法，包括在基底膜上依次形成离型层、耐磨层、信息层和介质层，得到全息转移薄膜，再将全息转移薄膜在介质层一侧与底材结合，其中，形成耐磨层的方法为在离型层表面涂覆耐磨层涂料，然后将耐磨层涂料半固化；在全息转移薄膜与底材结合后将耐磨层完全固化，得到具有全息图案的材料。

通过本发明公开的方法制备的具有全息图案的材料中，所述离型层厚度为0.1-2um，所述耐磨层厚度为1-10um，所述信息层厚度为0.5-5um，所述介质层厚度为0.01-1um。

本发明公开的制备方法还包括在形成介质层之后，全息转移薄膜与底材结合之前在介质层上形成一粘结层，所述粘结层厚度为0.5-5um。

与现有技术中的具有全息图案的材料相比，通过本发明公开的方法制备的具有全息图案的材料在保证了材料耐磨性及耐腐蚀性的前提下，避免了耐磨层涂料在固化过程中的变形，提高了产品质量。

【附图说明】

图1为通过本发明公开的全息转移薄膜的结构示意图；

图2为本发明公开的制备方法的流程图。

附图1中，1为基底膜、2为离型层、3为耐磨层、4为信息层、5为介质层、6为粘结层。

【具体实施方式】

本发明公开了一种具有全息图案的材料的制备方法，包括在基底膜上依次形成离型层、耐磨层、信息层和介质层，得到全息转移薄膜，再将全息转移薄膜在介质层一侧与底材结合，其中，形成耐磨层的方法为在离型层表面涂覆耐磨层涂料，然后将耐磨层涂料半固化；在全息转移薄膜与底材结合后将耐磨层完全固化，得到具有全息图案的材料。

所述基底膜可以为本领域常用的各种透明薄膜，如优选为聚酯薄膜，其厚度为12-50um；所述基底膜可通过商购得到，如佛山杜邦鸿基薄膜有限公司生产的PET基底膜。

所述在基底膜上形成离型层的方法为本领域公知的方法，如：将醋酸丁酯纤维素与丙酮按重量比25-50：50-75混合得到离型层浆料，将该浆料涂覆到基底膜上，然后在70-120℃下烘12-30s得到离型层；以所需涂覆的耐磨层涂料总重量为基准，所述离型层浆料重量为30-50wt％，形成的离型层厚度为0.1-2um。所述涂覆方法可为本领域公知的凹版印刷，如：走膜速度为50-80m/min，辊压为0.15-0.2MPa。

从制备的耐磨层的耐磨性能考虑，本发明公开的方法中采用的耐磨层涂料为光固化涂料或者可光固化也可热固化的双重固化涂料。所述光固化涂料可以为本领域常用的光固化涂料，如东莞邦固化工有限公司生产的UV-955。从工艺的精确控制及大规模应用方面考虑，本发明优选可光固化也可热固化的双重固化涂料。

所述双重固化涂料含有主体树脂、活性剂、稀释剂、光引发剂、异氰酸酯固化剂。