[发明专利]一种具有全息图案的材料的制备方法无效
| 申请号: | 200810068156.8 | 申请日: | 2008-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN101614954A | 公开(公告)日: | 2009-12-30 |
| 发明(设计)人: | 刘健;吴波 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号: | G03F7/00 | 分类号: | G03F7/00;G02B5/32;B41M5/025;B41M3/00;B41M3/12;B44C1/165 |
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| 地址: | 518118广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 全息 图案 材料 制备 方法 | ||
1、一种具有全息图案的材料的制备方法,包括在基底膜上依次形成离型层、耐磨层、信息层和介质层,得到全息转移薄膜,再将全息转移薄膜在介质层一侧与底材结合,其中,形成耐磨层的方法为在离型层表面涂覆耐磨层涂料,然后将耐磨层涂料半固化;在全息转移薄膜与底材结合后将耐磨层完全固化,得到具有全息图案的材料。
2、根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述耐磨层涂料为可光固化也可热固化的双重固化涂料。
3、根据权利要求2所述的制备方法,其中,所述双重固化涂料含有主体树脂、活性剂、稀释剂、光引发剂、异氰酸酯固化剂。
4、根据权利要求3所述的制备方法,其中,以所述双重固化涂料的总重量为基准,所述主体树脂的含量为10-40wt%,稀释剂的含量为10-40wt%,光引发剂的含量为1-10wt%,活性剂的含量为5-30wt%,异氰酸酯固化剂的含量为10-40wt%。
5、根据权利要求2、3或4中任意一项所述的制备方法,其中,所述半固化方法为在50-100℃下固化1-10min;所述完全固化方法为采用波长为365nm,固化能量为600-1200mj/cm2的紫外光照射。
6、根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述离型层厚度为0.1-2um,所述耐磨层厚度为1-10um,所述信息层厚度为0.5-5um,所述介质层厚度为0.01-1um。
7、根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述形成信息层的方法为在已半固化的耐磨层表面涂覆信息层浆料,在100-150℃下干燥0.2-1min;然后模压已干燥的信息层浆料表面,形成具有全息图案的信息层;所述模压温度为110-150℃,压力为0.3-0.5MPa,模压速度为20-50m/min。
8、根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述形成介质层的方法为通过真空镀在具有全息图案的信息层表面上形成介质层。
9、根据权利要求1所述的制备方法,其中,还包括在形成介质层之后,全息转移薄膜与底材结合之前在介质层上形成一粘结层,所述粘结层厚度为0.5-5um。
10、根据权利要求1所述的制备方法,其中,全息转移薄膜与底材结合的方法为烫印或模内转印。
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