[发明专利]陶瓷砖的生产工艺及专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有图案无釉陶瓷砖的生产工艺及专用装置。

背景技术

目前无釉陶瓷砖花纹图案的产生有两种方式：

一种是渗透花釉印花后抛光显现花色图案：其工艺是将渗透花釉通过丝网印在砖坯表面上，在助渗剂的作用下通过坯体毛细孔作用渗透到坯体表层下部，这个渗透层位于坯体表层下0-3mm之间，砖坯经过烧成、抛光工序后显现出花纹来。这种方法受坯体温度变化影响，其渗透深度不同，加之砖坯烧成变形影响，其抛光后花色深浅不一，效果不稳定，逐渐失去市场竞争能力。

另一种无釉陶瓷砖表面花纹图案的产生是通过布料产生，其工艺是将制备的各色粉料组合作为砖坯面层粉料，利用布料器按预先构想的图案布成面料和底料，然后压制成型，进行烧成，最后利用抛光方式去除表面模糊层从而显现花纹图案。这也是当前市场上主要的生产工艺，其缺点是生产成本高，原材料及能源损耗大，不环保。

上述两种图案形成方法虽然不同，一种是渗透花釉印花、一种布料产生花纹，但是这两种花纹图案的要显示出来必须通过对烧成后砖坯表面进行刮、磨、抛光等手段，去掉表面模糊层才能达到花纹显现的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种陶瓷砖在干压成型前而无需在烧成后再经过抛光处理即可彰显花纹图案；同时减少因坯体烧结后强度提高、密度增加而带来的对砖坯表面进行抛光处理的难度，并由此产生大量浪费；此外按发发明工艺实施后的尾粉可回收利用，环保、节能的陶瓷砖生产工艺。本发明的另一目的是提供一种实现上述生产工艺的专用装置。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

这种陶瓷砖的生产工艺，其特殊之处在于，包括：

(1)布料；

(2)去粉料的模糊图案表层；

(3)压制成型；

(4)烧成。

所述步骤(2)中坯体正面向下，利用布料平台下部所设的专用装置进行抛粉处理，将布于下层面料图案的模糊层去除以彰显花纹图案，连同布好的底料传送至压机模腔干压成型；所述“抛粉”是批利用吹吸、抽吸、抛削、切刮等方式除去因布料粉料散落时使界面模糊的粉料表层0.2-20mm。

所述布料器为多管布料器；面料经一次或多次定点或随意形成面层图案。

所述抛粉处理是采用金属材质或耐磨的有机高分子材质制成的抛削片，除去粉料表层。

所述抛粉处理是采用专用装置中的压缩空气吹扫或真空抽吸，除去粉料表层。

所述步骤(4)烧成后的陶瓷坯体是瓷质、炻质、陶质的一种。

所述步骤(4)烧成后的陶瓷坯体的图案是仿自然物质纹理中的一种或其组合。

所述步骤(4)烧成后的陶瓷坯体背纹是网格状、波浪状、蜂窝状的一种或其组合。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：

这种专用于权利要求1所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括：依序排列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传送带、打包机，其特殊之处在于：在下料斗与压机之间设有抛削装置。

所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的皮带轮、缠绕在齿形筒与皮带轮上的皮带、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

所述齿形筒由圆筒、圆筒外包覆的平皮带、平皮带外包覆的抛削层组成。

所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的螺旋拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有吸尘口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

所述齿形筒由圆筒、圆筒外凸伸出圆筒的若干相互平行的齿、齿的顶部成型的抛削层组成。

所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的圆筒、该圆筒下方所设的螺旋拨轮出料器、用于将圆筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有吸尘口的防尘罩、该圆筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

所述圆筒由圆筒筒体、圆筒筒体成型的抛削层组成。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：