[发明专利]陶瓷砖的生产工艺及专用装置

权利要求书

1.一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：

(1)布料；

(2)去除粉料的表层模糊图案；

(3)压制成型；

(4)烧成。

2、根据权利要求1所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中坯体正面向下，利用布料平台下部所设的专用装置进行抛粉处理，将布于下层面料图案的模糊层去除以彰显花纹图案，连同布好的底料传送至压机模腔干压成型。

3、根据权利要求2所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述布料器为多管布料器；面料经一次或多次定点或随意形成面层图案。

4、根据权利要求2所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述抛粉处理是采用金属材质或耐磨的有机高分子材质制成的抛削片，除去粉料表层。

5、根据权利要求2所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述抛粉处理是采用专用装置中的压缩空气吹扫或真空抽吸，除去粉料表层。

6、根据权利要求1所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)烧成后的陶瓷坯体是瓷质、炻质、陶质的一种。

7、根据权利要求1所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)烧成后的陶瓷坯体的图案是仿自然物质纹理中的一种或其组合。

8、根据权利要求1所述陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)烧成后的陶瓷坯体背纹是网格状、波浪状、蜂窝状的一种或其组合。

9、一种专用于权利要求1所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括：依序排列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传送带、打包机，其特征在于：在下料斗与压机之间设有抛削装置。

10、根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

11、根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的皮带轮、缠绕在齿形筒与皮带轮上的皮带、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

12、根据权利要求11所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述齿形筒由圆筒、圆筒外包覆的平皮带、平皮带外包覆的抛削层组成。

13、根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的螺旋拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有吸尘口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

14、根据权利要求14所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述齿形筒由圆筒、圆筒外凸伸出圆筒的若干相互平行的齿、齿的顶部成型的抛削层组成。

15、根据权利要求9所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述抛削装置由料车接口与模具接口之间设置的圆筒、该圆筒下方所设的螺旋拨轮出料器、用于将圆筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有吸尘口的防尘罩、该圆筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。

16、根据权利要求15所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述圆筒由圆筒筒体、圆筒筒体成型的抛削层组成。

17、一种专用于权利要求1所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，包括：依序排列的粉料仓、送粉皮带、布料车、下料斗、压机、走坯滚、干燥窑、釉传送带、烧成窑炉、走砖传送带、打包机，其特征在于：在下料斗与压机之间设有抽吸装置。

18、根据权利要求17所述陶瓷砖生产工艺的专用装置，其特征在于：所述抽吸装置由料车接口与模具接口之间设置的齿型筒、该齿形筒下方所设的螺旋拨轮出料器、用于将齿形筒与螺旋拨轮出料器密闭且螺旋拨轮出料器一侧设有开口的防尘罩、该齿形筒与料车接口与模具接口之间分别设置的连接板一、连接板二组成。