[发明专利]豆浆机连续小功率加热控制电路

说明书

技术领域

本发明关于一种豆浆机加热控制电路，尤其是一种豆浆机连续小功率加热控制电路。

背景技术

现有豆浆机采用继电器控制加热，输出功率(加热功率)只能做到全功率或半功率加热，在煮浆沸腾阶段功率一般会偏大而产生溢出，这时只能停止加热等待液面回落后再重新加热，其后又会再次溢出而停止加热，如此循环。这使得煮豆浆时实际处于一种沸腾与不沸腾的交替状态，不能实现文火连续熬煮充分分解蛋白质的效果。且加热管功率偏大的煮浆时易造成糊管烧焦，对人体有害且不易清洗，标称功率偏小的则预加热时间长，造成整个做浆过程时间长。同时这种方式也会缩短继电器机械电气寿命，且对不同电网的适用性不好，随着电网电压的升高存在发热功率变大等问题。因此，有必要对现有豆浆机加热控制方式进行改善。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种豆浆机连续小功率加热控制电路，其通过触发电路单元控制可控硅开关来控制发热元件的工作电压，从而实现连续小功率加热，既能保证豆浆能连续微沸腾，但又不会溢出而停止加热。

根据本发明的上述目的，提出一种豆浆机连续小功率加热控制电路，包括发热元件、输出端连接发热元件的可控硅开关、连接可控硅开关的控制端的触发电路单元、连接触发电路单元的单片机、连接单片机的温度传感器、连接单片机的电源电压检测电路单元、连接单片机的电源过零信号单元及连接单片机的防溢信号单元，可控硅开关的输入端连接电源的一电极，而发热元件未与可控硅开关连接的一端连接电源的另一电极，单片机通过一电源降压电路单元与电源连接。

本发明用可控硅开关控制发热元件的工作电压，根据温度、电压，于煮浆不同阶段进行功率调节，可使煮浆时一直处于微沸腾状态，使豆浆熬煮充分，乳化度浓度提高，更有利用人体吸收，且对不同的电网电压可调节相同的功率输出，小功率加热不糊管、不糊锅、不粘锅，可控硅开关不受机械寿命影响，综合寿命比继电器长，小功率煮浆更节约能源。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为实现本发明豆浆机连续小功率加热控制电路的示意图；

图2为本发明一实施例可控硅开关按斩波方式的工作示意图；

图3为本发明另一实施例可控硅开关按移相触发方式的工作示意图；

图4为本发明一实施例控制电路图。

具体实施方式

图1为本发明豆浆机连续小功率加热控制电路的示意图。本发明豆浆机连续小功率加热控制电路包括发热元件1、输出端连接发热元件1的可控硅开关2、连接可控硅开关2的控制端的触发电路单元3、连接触发电路单元3的单片机4、连接单片机4的温度传感器5、连接单片机4的电源电压检测电路单元6、连接单片机4的电源过零信号单元9及连接单片机4的防溢信号单元7，可控硅开关2的输入端连接电源的一极，而发热元件1未与可控硅开关2连接的一端连接电源的另外一极。电源电压检测电路单元6连接电源的两极，单片机4通过一电源降压电路单元8与电源连接，从而获得工作电源。

防溢信号单元7、温度传感器5与发热元件1均设于豆浆机本体(未图示)上，以测得本体的温度并将数据传给单片机4作处理。

通过识别防溢信号单元7的信号，在豆浆沸腾上溢2至3次后，自动计算出一个合适的加热功率，然后单片机4通过触发电路单元3控制可控硅开关2来控制发热元件1的工作电压，从而实现连续小功率加热，保证豆浆能连续微沸腾，但又不会溢出而停止加热。

触发电路单元3输出控制信号让可控硅开关2进行通断操作，例如周期小于5秒的通断控制，又例如，如图2所示的斩波，即控制交流电导通和关断的周波数，阴影部分为导通状态，或者如图3所示的移相，即通过移相触发，控制交流电的导通时刻，从而控制导通时间，阴影部分为导通状态，使加载在发热元件1两端的电压可使发热元件1实现小功率加热，从而保证豆浆能连续微沸腾，但又不会溢出而停止加热。

本发明用可控硅开关2控制发热元件1，根据温度、电压，于煮浆不同阶段进行功率调节，可使煮浆时一直处于微沸腾状态，对不同的电网电压可调节相同的功率输出，小功率加热不糊管，可控硅开关综合寿命比继电器长，功率调节节约能源。

综上所述，本发明可根据检测温度、电压、过零、防溢信号通过触发电路单元3来控制可控硅开关2，进行功率调节，实现小功率连续加热。

图4所示为实现本发明的一种电路形式，该电路图以现有电路模块来实现本发明。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所保护的范围。