[发明专利]竹合板及其生产工艺方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种竹合板及其生产工艺方法，它属于建筑或家具板材生产技术领域。

背景技术：

现有的合成板材通常都是木质板材，而这类木质板材需要消耗大量的木材做为原料，成本相对比较高。为了解决木材资源缺乏的问题，现有技术中已经有利用竹子做为板材的生产原料，但是现有的竹板材的生产大部分都是利用竹板进行加工，这种加工板材的受竹子自身的影响比较大，没有大的改变竹子的板型，仅仅是将竹子进行简单的拼接或者叠加，因此其产品的用途也收到了很大的限制，做为建筑板材，其强度不能达到需要的标准。如中国专利第93109273.6《竹板制造方法及其产品》其竹子提供步骤是将成竹加以去枝、去叶并截成适当长度，刨削成片步骤是将竹子顺着纤维排列方向刨削成为薄片状，干燥硫化步骤是将竹片送入干燥机内烘干再予以硫化以使竹片防虫、防腐，混胶步骤是将竹片送入混胶机内与胶液混合，模制成型步骤是将混胶后的原料送入适当模具中以制成各型产品。这种加工方法工艺复杂，其加工出的产品由于受到竹片本身构造的限制，其产品的外观比较特殊，其适用性和使用面也比较小。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种强度高，外观适用性广，生产工艺简单，且环保的竹合板及其生产工艺方法。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种竹合板，其特征在于它包括如下重量配比的原料成分：

竹子粉      30-50％   轻质氧化镁  5-20％

氢氧化镁    5-20％    环氧胶粘剂  20-40％

硅烷偶联剂  3-6％。

其原料成分的优选重量百分比是：

竹子粉      35-45％   轻质氧化镁  8-15％

氢氧化镁    8-15％    环氧胶粘剂  25-35％

硅烷偶联剂  4-6％。

其原料成分的进一步的优选重量百分比是：

竹子粉      40％    轻质氧化镁  12％

氢氧化镁    12％    环氧胶粘剂  31％

硅烷偶联剂  5％。

一种用于生产权利要求1或2或3中所述的竹合板的工艺方法，其特征在于它包括如下的工艺步骤：

A：将晒干的天然竹子粉碎并碾成粉末，粉末颗粒的大小为：20～100目；

B：将轻质氧化镁和氢氧化镁研磨成500～800目的粉末状待用；

C：选择液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂；

D：按照各个原料成分的重量比例称取竹子粉、轻质氧化镁、氢氧化镁、环氧胶粘剂和硅烷偶联剂，首先将粉末状的竹子粉、轻质氧化镁和氢氧化镁在容器中混合，并搅拌均匀；将液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂放入容器中加热，加热温度为：50～60℃；

E：将搅拌均匀的竹子粉、轻质氧化镁、氢氧化镁以及已经加热的液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂共同放入容器中进行混合搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物竹子粉、轻质氧化镁、氢氧化镁以及液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂倒入预制模具中，使用油压机进行压实，形成板坯；将已经压实的板坯烘干或者自然风干既成为成品。

所述的液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂的加热温度为：55℃。

本发明的竹合板结构紧密，强度高，外观适应性广。本发明的生产方法简单，加工容易；由于使用了比较环保的粘结剂，使得本发明的使用不会对环境造成不良的影响，具有良好的环保效果。本发明可以广泛的使用在建筑和家具领域。

具体实施方式：

下面结合实施例，对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：

在本实施例中，先将晒干的天然竹子粉碎并碾成粉末，粉末颗粒的大小为：60目；将轻质氧化镁和氢氧化镁研磨成600目的粉末状待用；选择液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂备料。按照竹子40公斤，轻质氧化镁12公斤，氢氧化镁12公斤，环氧胶粘剂31公斤，公斤硅烷偶联剂5公斤称取原料。准备好上述的各种成分和重量的原料后，首先将粉末状的竹子粉、轻质氧化镁和氢氧化镁在容器中混合，并搅拌均匀；将液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂放入容器中加热，加热温度为：55℃；将搅拌均匀的竹子粉、轻质氧化镁、氢氧化镁以及已经加热的液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂共同放入容器中进行混合搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物竹子粉、轻质氧化镁、氢氧化镁以及液糊体状的环氧胶粘剂和硅烷偶联剂倒入预制模具中，使用油压机进行压实，形成板坯；将已经压实的板坯烘干或者自然风干既成为成品。

实施例2：