[发明专利]泡沫玻璃的循环生产工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种泡沫玻璃的循环生产工艺。

(二)背景技术

泡沫玻璃是多孔玻璃的一种，是一种内部充满无数微小气孔的玻璃制品，也就是均匀的气相和固相体系。其气孔占总体积的80-90％，气孔的大小为0.5-1.5mm。20世纪30年代法国St.Gobain公司开始研制以碳酸钙作为发泡剂的泡沫玻璃制品，1935年申请了第一个泡沫玻璃的专利，与此同时，前苏联也研制成泡沫玻璃，于1939年在门捷列夫化工学院中间实验厂生产出泡沫玻璃制品。随后，美、德、前苏联、英、捷克、日本等国发表了有关以碳素为发泡剂制成保温绝热用的泡沫玻璃，我国20世纪50年代末也开始进行了泡沫玻璃的研究和生产，在吸声和绝热保温方面得到了广泛的应用，通常泡沫玻璃生产方法可分为：

1)粉末法：玻璃粉、助剂和发泡剂混合后在经热处理，因发泡剂分解而发泡；

2)用法泡剂使玻璃粉末冷发泡，然后再烧结，使气泡结构固定

3)用空气和气体使玻璃熔体过饱和而形成气泡

4)在真空中使软化的玻璃所溶解的气体逸出形成气泡

5)在玻璃配料中加入能在熔制过程中产生大量泡沫的物质。

影响泡沫玻璃制品性能的工艺因素关键点为：原材料的选择、配合料的粒度、配合料在模盒的分布、配合料中空气量、配合料的密实度、发泡温度曲线及周期、脱模时间、退火温度曲线及周期等因素。它直接影响产品的容重、气孔率、孔结构、产品强度、吸水率、导热系数、断裂模量、尺寸稳定性等。目前国内的生产工艺，都是采用无脱模剂加盖发泡，模盒拆卸脱模，配合料的制备采用间歇式球磨机，人工卸粉，人工称量加粉，人工刮粉，人工搬运推送入窑，温度高，劳动强度大，粉尘飞扬，严重影响工作及周遍周围环境，对工人的身心健康造成严重伤害，手工作业，误差大，生产效率低，产品性能差且不稳定，窑炉为遂道窑，以电加热为主，烧成温度低，温度不均匀，产能低，目前国内产能最大的生产线也不过单线年产10000立方米，生产工艺中没有采用振动排气、格栅加压等工艺，产品性能(容重、导热、抗压、吸水率、断裂模量等)及稳定性与国际产品还有一定差距。

(三)发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化连续操作、生产效率高，过程无污染的泡沫玻璃生产工艺。

所述的泡沫玻璃的循环生产工艺，包括下述顺序步骤：

(1)备料：将玻璃原料配料、研磨、然后输送至粉仓；

(2)填充：粉仓中的配料经称量后均匀的填充到经清扫和喷涂脱模剂的模盒中；

(3)振动：将模盒振动，使配料中多余的空气排出；

(4)加压：对模盒中的配料进行加压；

(5)发泡：将模盒送入发泡窑，经烧结—发泡—稳定—冷却—加热后制成毛坯；

(6)脱模：模盒出窑，将毛坯从模盒中取出，并推送进退火窑退火；

(7)模盒循环：空模盒经冷却、清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤(2)。

进一步，步骤(1)中：将玻璃原料冷淬，变成均匀的玻璃碎片，将玻璃碎片和碳黑及添加剂按配比经准确称量后入球磨机研磨，制成粒径8-15um的配料，连续输送至粉仓。

进一步，步骤(2)中：粉仓中的配料经螺旋输料机进入称量站储料斗，储料斗中的配料经准确称量后均匀的填充到模盒中。

进一步，步骤(3)中：输送带将填料的模盒输送到振动桌，振动桌启动，将配料振实并将其中多余的空气排出；所述振动桌是由用于振动模盒的支架、模盒定位装置、升降装置和偏心电机组成，升降装置位于支架下方并与支架固定连接，偏心电机固定在支架上，模盒定位装置安装在支架上方。当模盒进入振动桌，模盒定位装置将模盒固定，输送带停止，升降装置通过支架将模盒举起，固定在支架上的偏心电机开始运转，电机通过支架将振动传递到模盒，从而排除配合料中多余的空气。

进一步，步骤(4)中：模盒被输送到格栅体下方，对模盒中的配料进行格栅加压；所述的格栅体是由三毫米厚的耐磨钢板焊接而成的三厘米长三厘米宽二十厘米深彼此相连的格子体组成，格子体表面平整光滑，格子体的上方是两厘米厚钢板，正中间开有下孔，格栅体通过连杆与汽缸相连。当模盒输送到格栅体正下方，定位器将模盒固定，汽缸将格栅体放下，格栅体将模盒中的配合料加压并将其分割成一个个小方块。汽缸收缩将格栅体提起，定位器将模盒放开，输送带将模盒输送到窑前。

进一步，步骤(5)中：模盒经入窑推送装置送入发泡窑；通过设定一定的时间间隔，入窑推送装置将模盒连续送入发泡窑。