[发明专利]陶粒加气混凝土砌块及其制造方法无效
申请号: | 200810062179.8 | 申请日: | 2008-06-04 |
公开(公告)号: | CN101306934A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 朱籽臻 | 申请(专利权)人: | 胡宗芳;朱籽臻 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;B28B15/00;B28C5/08;B28B1/50;B28B1/29;B28B11/04;B28B11/24;C04B18/08;C04B14/04;C04B18/12 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 | 代理人: | 王树镛 |
地址: | 315141浙江省宁波市鄞州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶粒 混凝土 砌块 及其 制造 方法 | ||
技术领域:
本发明属建筑用墙体材料,具体讲涉及一种建筑用陶粒加气混凝土砌块及其制造方法。
背景技术:
目前市场上的建筑用的墙体砌块,种类、型号较多,都存在各自的优点与不足,比如,粉煤灰加气砌块、石英砂加气砌块,虽然其原材料易得,制作工艺简单,成本低,但是其抗压强度低,又有吸湿怕潮、饰面易脱落、不能吊挂等缺点,只能作为内墙墙体材料,而不能作为外墙墙体材料使用。而现有的外墙材料-黏土砖,虽然其强度高,但其隔热、隔音、防潮等性能也达不到现代居住环境的要求,而且其破坏生态,浪费土地资源,已经受到政策的强制规定,逐步禁止使用。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述不足,提供一种既可作内墙墙体材料,又可作外墙墙体材料,具有较高抗压强度,自身密度低,隔热、隔音、防潮性能好的陶粒加气混凝土砌块;
本发明另一目的是提供上述陶粒加气混凝土砌块的制造方法。
本发明的技术解决方案是,陶粒加气混凝土砌块,含有以下组成成份,其重量份数是:
水泥25-30,粉煤灰35-40,陶粒20-25,矿渣5-8,煤渣5-8,添加剂2;
其中添加剂主要是下列物质,发泡剂,减水剂,激发剂,促凝促硬剂。
以添加剂2份重量为100%,各类添加剂物质在添加剂中的重量百分比是:发泡剂为10%-18%,减水剂为20%-45%,激发剂为15%-35%,促凝促硬剂为20%-50%。
按上述配方制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下:
第一步:按上述配方对原料进行称重;
第二步:把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣,并加入减水剂,放入搅拌机内,进行预先搅拌混合;
第三步:在上一步搅拌混合均匀后,再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水,在搅拌机内进行充分搅拌成粘稠状;
第四步:准备好砌块模具;
第五步:把第三步搅拌均匀的原料浇注到砌块模具内,并进行人工抚平表面处理;
第六步:让原料静置在模具内发泡、初凝和成型;
第七步:砌块成型后,进行脱模;
第八步:对脱模后的砌块,用外喷型的防水剂——有机硅乳液,喷于砌块表面;
第九步:最后在棚内或室内常温下自然养护。
由于本发明陶粒加气混凝土砌块,是以水泥和粉煤灰为胶凝材料,以轻质高强陶粒为骨料,以矿渣和煤渣为填充料,加入发泡剂、激发剂、减水剂、促凝促硬剂等化学添加剂,采用模具生产技术,应用自然养护成型做法,因此,与现有技术相比,具有以下优点:
1、性能好:
①强度高,强度可达到6Mpa以上,优于国家规定的外墙墙体材料标准;
②不使用任何形式的切割技术,因此确保了砌块整体结构的完整性,也大大降低了产品的吸水率,提高了隔音、隔热性能;
③自重轻、密度低,便于运输和施工;
2、工艺效果好:减水剂的使用,在工艺上可提高浆料的和易性,增加流动性,缩短搅拌时间,并避免在搅拌中水泥出现泥团,使浆料更加均匀,同时配合活性掺和料,可提高砌块强度25%-40%;激发剂的使用可以加速活性微集料的水化反应,特别是对粉煤灰;促凝促硬剂的使用可以缩短本产品初凝和成型的时间,同时也增加了产品强度;
3、节能环保:利用大量粉煤灰、矿渣和煤渣等废物渣,取代黏土砖,节约了土地资源,无毒无害,符合可持续发展要求。
具体实施方式:
本发明陶粒加气混凝土砌块,含有以下组成成份,其重量份数是:
表一:
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