[发明专利]陶粒加气混凝土砌块及其制造方法无效
申请号: | 200810062179.8 | 申请日: | 2008-06-04 |
公开(公告)号: | CN101306934A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 朱籽臻 | 申请(专利权)人: | 胡宗芳;朱籽臻 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;B28B15/00;B28C5/08;B28B1/50;B28B1/29;B28B11/04;B28B11/24;C04B18/08;C04B14/04;C04B18/12 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 | 代理人: | 王树镛 |
地址: | 315141浙江省宁波市鄞州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶粒 混凝土 砌块 及其 制造 方法 | ||
1、一种陶粒加气混凝土砌块,其特征在于:含有以下组成成份,其重量份数是:水泥25-30,粉煤灰35-40,陶粒20-25,矿渣5-8,煤渣5-8,添加剂2;所述的添加剂主要是下列物质,发泡剂,减水剂,激发剂,促凝促硬剂。
2、根据权利要求1所述的陶粒加气混凝土砌块,其特征在于:以所述的添加剂2份为100%,所述的发泡剂在所述的添加剂中的重量百分比是10%-18%,所述的减水剂在所述的添加剂中的重量百分比是20%-45%,所述的激发剂在所述的添加剂中的重量百分比是15%-35%,所述的促凝促硬剂在所述的添加剂中的重量百分比是20%-50%。
3、根据权利要求1或2所述的陶粒加气混凝土砌块,其特征在于:所述的发泡剂是铝粉、或聚氨酯发泡剂或AC发泡剂,所述的减水剂是聚羧酸盐或FDN萘系高效减水剂或AS100氨基磺酸盐高效减水剂,所述的激发剂是1122粉煤灰激发剂或HSC减水激发剂或水泥早强激发剂,所述的促凝促硬剂是水泥速凝剂或氯化钙和硫酸纳复合物或活化促凝剂。
4、根据权利要求1所述的一种陶粒加气混凝土砌块,其特征在于:所述的配方组成成份的重量份数比是:水泥30,粉煤灰35,陶粒25,矿渣4,煤渣4,添加剂2。
5、根据权利要求2所述的一种陶粒加气混凝土砌块,其特征在于:所述的发泡剂-铝粉在所述的添加剂中的重量百分比是15%,所述的减水剂-聚羧酸盐在所述的添加剂中的重量百分比是30%,所述的激发剂-1122粉煤灰激发剂在所述的添加剂中的重量百分比是27%,所述的促凝促硬剂-氯化钙和硫酸纳复合物在所述的添加剂中的重量百分比是28%。
6、按权利要求1所述配方制造陶粒加气混凝土砌块的制造方法,其特征在于:所述的制造方法的具体步骤如下:
第一步:按权利要求1所述的配方原料进行称重;
第二步:把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣,并加入减水剂,放入搅拌机内,进行预先搅拌混合;
第三步:在上一步搅拌混合均匀后,再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水,在搅拌机内进行充分搅拌成粘稠状;
第四步:准备好砌块模具;
第五步:把第三步搅拌好的原料浇注到砌块模具内,并进行人工抚平表面处理;
第六步:让原料静置在模具内发泡、初凝和成型;
第七步:砌块成型后,进行脱模;
第八步:对脱模后的砌块,用外喷型的防水剂——有机硅乳液,喷于砌块表面;
第九步:最后在棚内或室内常温下自然养护。
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