[发明专利]鲜虾调味酱及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于食品调味品，特别是一种鲜虾调味酱及其生产方法。

背景技术：

目前，大酱品种繁多，有传统的农家大酱，也有工厂化生产的蒜蓉辣酱、干酱和金黄酱等，但随着人们生活水平的提高，这些大酱已不能满足人们对鲜味和营养的要求，且过多的添加味精又会使菜肴带有苦涩味，食后口干。但以虾和虾精作为调味酱原料的在现有技术中还没有出现，因此鲜度和香度不理想，难以满足人们对口味不断提升的需求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种味道鲜美、鲜度高、香度高及营养价值高的鲜虾调味酱。

为实现本发明目的，所用的技术方案是：该鲜虾调味酱由以下重量百分比的原料组成：

鲜虾酶解提取物  10％～15％

鲜虾肉          10％～15％

虾精            4％～8％

大豆油          5％～8％

糖              0.5％～0.8％

风味香辛提取物  0.5％～1％

盐              10％～12％

辣椒            20％～35％

豆豉            20％～32％

本发明的另一个目的是提供鲜虾调味酱的生产方法，按如下步骤：

①、鲜虾清洗，磨碎，将磨碎的鲜虾于温度为50℃～60℃、PH值为5～7的酶解罐中，保温酶解3～5小时，升温至85℃杀菌后进行过滤，在温度为55℃～65℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³，置冷库冷藏备用；

②、鲜虾清洗，去头、去壳备用；

③、将各种香辛料磨碎后，置于现有技术5L的超临界萃取器中，温度为65℃～75℃，萃取的二氧化碳压力为15～17Mpa，流量为1～3L/min，萃取1～3小时，从萃取液中回收二氧化碳既得到香辛料提取物；

④、将大豆油和辣椒按重量百分比：大豆油5％～8％，辣椒20％～35％加入蒸煮锅中加热，

⑤、加热到油沸腾时，将步骤①之鲜虾酶解提取物、鲜虾肉、虾精、糖、步骤③之风味香辛提取物、盐及豆豉，按以下重量百分比加入蒸煮锅：

鲜虾酶解提取物  10％～15％

鲜虾肉          10％～15％

虾精            4％～8％

糖              0.5％～0.8％

风味香辛提取物  0.5％～1％

盐              10％～12％

豆豉            20％～32％

蒸煮30～50分钟，并不断搅拌至原料成酱状，到辣椒只见皮不见肉即可；

⑥、将步骤⑤之酱状料置现有技术的灌浆机中，灌装入瓶，旋合瓶盖；

⑦、将已装瓶的酱料置温度为120℃～122℃，压力为0.11～0.19Mpa的环境下杀菌后，冷却既得成品。

本发明的特点：

1.由于采用了鲜虾为原料，使得产品与常用调味酱相较口感上更有鲜虾的美味和香味。

2.虾蛋白质酶解后的营养成分，易被人体消化吸收，因此增加了产品的营养。

3.由于添加了萃取的高浓度的风味香辛提取物，使得在投入同样克数的前提下，本产品的鲜美度和香度超过现有技术的同类产品，风味独特。

具体实施方式：

下面结合具体实施实例说明，但本发明不限于以下具体实施实例。

实施例一：

生产步骤：

①、鲜虾清洗，磨碎，将磨碎的鲜虾于温度为50℃、PH值为5的酶解罐中，保温酶解3小时，升温至85℃杀菌后进行过滤，在温度为55℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³，置冷库冷藏备用；

②、鲜虾清洗，去头、去壳备用；

③、将各种香辛料磨碎后，置于现有技术5L的超临界萃取器中，温度为65℃，萃取的二氧化碳压力为15Mpa，流量为1L/min，萃取1小时，从萃取液中回收二氧化碳既得到香辛料提取物；

④、将大豆油和辣椒按重量百分比：大豆油7％，辣椒25％加入蒸煮锅中加热，

⑤、加热到油沸腾时，将步骤①之鲜虾酶解提取物、鲜虾肉、虾精、糖、步骤③之风味香辛提取物、盐及豆豉，按以下重量百分比加入蒸煮锅：

鲜虾酶解提取物  14％

鲜虾肉          10％

虾精            6.5％