[发明专利]铅酸蓄电池极板的连接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池极板的连接工艺。

背景技术

铅酸蓄电池的放电过程需要集结多块正负极板在电解液中共同工作，从而将化学能转变为电能。在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，这些单体电池结构相同，都包括了正极板和负极板，正负极板都通过汇流排连接在一起；相邻单体电池的正负极板的汇流排相邻且通过过桥连接在一起，进而单体电池之间串联连接。因此在铅酸蓄电池的生产过程中需要将极板连接起来形成特定的连接方式，使铅酸蓄电池内部各个单体电池工作一致。现有技术中铅酸蓄电池极板的连接工艺采用焊接的方式，首先浇铸铅零件，该零件用来连接相邻正负极板的汇流排，即过桥；将正负极板、隔板层叠连接包片后固定在汇流排模具上，该模具类似梳子结构，把各个极板的极耳隔开，然后手工焊接，在极耳处形成汇流排；焊接好的极板放入蓄电池壳体内部的各个分格内部，最后用过桥将相邻分格内的相邻汇流排连接起来。整个生产工艺需要四五人以上，而且手工操作部分的时间几乎占了整个工序，因此这样的生产工艺严重限制着企业的生产效率，并使得生产成本高。用分离元件焊接往往产生较大的阻值，所以在现有生产工艺生产出来的蓄电池质量较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板的连接工艺，简化生产工艺步骤，提高生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：铅酸蓄电池极板的连接工艺，

第一步，刷亮处理过的正负极板与隔板间隔层叠连接后用塑料膜包裹并装入蓄电池壳体中；

第二步，将安装有极板的壳体固定在夹具上，倒置夹具后使极板的极耳用助焊剂处理，所述夹具呈长方体，在一侧面设有开口，在开口边沿设有伸缩件I；

第三步，倒置的夹具在底部安装汇流排模具，使极板的极耳嵌在汇流排模具内，所述汇流排模具包括一个底座和至少两块固定板，所述底座长度大于夹具长度，所述底座上设有呈n型和呈一字形浇铸凹槽，所述浇铸凹槽的深度至少为三毫米，所述固定板呈L型，其一端活动连接在底座上，另一端设有伸缩件II；

第四步，将汇流排模具浸入铅液中，使铅液流入汇流排模具嵌有极耳的部位；

第五步，取出模具冷却凝固；

第六步，脱模、拆卸夹具。

作为本发明铅酸蓄电池极板的连接工艺的一种改进，嵌入在汇流排模具内极耳长度至少三毫米。汇流排形成于极耳上，控制极耳的嵌入模具的深度是为了保证浇铸成形的汇流排具有可靠的厚度，这样使汇流排具有高强度、低阻值的特点，可以将各极板牢牢固定在一起。

作为本发明铅酸蓄电池极板的连接工艺的另一种改进，因为采用浇铸成形的方式，所以冷却成形的部位必须要与极耳紧密连接。通过在汇流排模具浸液处理中，保证浸液的时间至少为二十秒，控制铅液温度至少在五百摄氏度，这样便能保证浇铸成形的汇流排以及过桥与极耳紧密连接在一起。

和汇流排模具，所述夹具呈长方体，在一侧面设有开口，在开口边沿设有伸缩件I，所述汇流排模具包括一个底座和至少两块固定板，所述底座长度大于夹具长度，所述底座设上设有呈n型和呈一字形浇铸凹槽，所述浇铸凹槽的深度至少为三毫米，所述固定板呈L型，其一端活动连接在底座上，另一端设有伸缩件II。

作为本发明用于该铅酸蓄电池极板的连接工艺的模具的一种优选，所述伸缩件I为螺钉或偏心圆扳杆，所述伸缩件II为螺钉或偏心圆扳杆。伸缩件安装在模具上起夹紧作用，采用螺钉或偏心圆扳杆具有操作简单、安装方便的特点。

作为本发明用于该铅酸蓄电池极板的连接工艺的模具的一种改进，使浇铸后极板的连接关系正确，所述底座左端设有两个并列的一字形浇铸凹槽，该两个浇铸凹槽在各自相距最远的一端设有用于浇铸极柱的开孔，所述底座右端设有一个一字形浇铸凹槽，所述底座中间设有两行多列n型浇铸凹槽，两行n型浇铸凹槽呈上下镜像对称分布，同行左右相邻的n型浇铸凹槽开口方向相反。

作为本发明用于该铅酸蓄电池极板的连接工艺的模具的另一种改进，所述底座在相邻列浇铸凹槽之间设有进液口。模具是浸入铅液当中，通过进液口能很快让铅液分布在模具表面，加快浇铸速度。