[发明专利]铅酸蓄电池极板的连接工艺

权利要求书

1、铅酸蓄电池极板的连接工艺，其特征在于：

第一步，刷亮处理过的正负极板与隔板间隔层叠连接后用塑料膜包裹并装入蓄电池壳体(9)中；

第二步，将安装有极板的壳体(9)固定在夹具(1)上，倒置夹具(1)后使极板的极耳(12)用助焊剂(10)处理，所述夹具(1)呈长方体，在一侧面设有开口，在开口边沿设有伸缩件I(2)；

第三步，倒置的夹具(1)在底部安装汇流排模具，使极板的极耳(12)嵌在汇流排模具内，所述汇流排模具包括一个底座(3)和至少两块固定板(4)，所述底座(3)长度大于夹具(1)长度，所述底座(3)上设有呈n型和呈一字形浇铸凹槽(5)，所述浇铸凹槽(5)的深度至少为三毫米，所述固定板(4)呈L型，其一端活动连接在底座(3)上，另一端设有伸缩件II(8)；

第四步，将汇流排模具浸入铅液(11)中，使铅液(11)流入汇流排模具嵌有极耳(12)的部位；

第五步，取出模具冷却凝固；

第六步，脱模、拆卸夹具(1)。

2、根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板的连接工艺，其特征在于：嵌入在汇流排模具内极耳(12)长度至少三毫米。

3、根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板的连接工艺，其特征在于：在汇流排模具浸液处理中，浸液的时间至少二十秒，铅液(11)温度至少控制在五百摄氏度。

4、根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板的连接工艺，其特征在于：采用风冷冷却凝固。

5、根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板的连接工艺，其特征在于：所述伸缩件I(2)为螺钉，所述伸缩件II(8)为螺钉。

6、根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板的连接工艺，其特征在于：所述底座(3)左端设有两个并列的一字形浇铸凹槽(5)，该两个浇铸凹槽(5)在各自相距最远的一端设有用于浇铸极柱(13)的开孔(7)，所述底座(3)右端设有一个一字形浇铸凹槽(5)，所述底座(3)中间设有两行多列n型浇铸凹槽(5)，两行n型浇铸凹槽(5)呈上下镜像对称分布，同行左右相邻的n型浇铸凹槽(5)开口方向相反。

7、根据权利要求1或6所述铅酸蓄电池极板的连接工艺，其特征在于：所述底座(3)在相邻列浇铸凹槽(5)之间设有进液口(6)。

8、一种利用如权利要求1所述铅酸蓄电池极板的连接工艺生产出的铅酸蓄电池，该铅酸蓄电池壳体(9)内部设有多个串联在一起的单体电池，各单体电池的正负极板通过汇流排(14)连接，其特征在于：在壳体(9)内部左侧设有并列的两个一字形的汇流排(14)，两个汇流排(14)在各自相距最远的一端设有极柱(13)；在壳体(9)内部的右侧设有一个一字形汇流排(14)；在壳体(9)内部的中间位置设有两行多列n型汇流排(14)，两行n型汇流排(14)呈上下镜像对称分布，同行左右相邻的n型汇流排(14)开口方向相反，每个n型汇流排(14)连接相邻单体电池的相邻的正负极板。