[发明专利]数控缝纫装置无效
申请号: | 200810060984.7 | 申请日: | 2008-04-04 |
公开(公告)号: | CN101270534A | 公开(公告)日: | 2008-09-24 |
发明(设计)人: | 陶伟源 | 申请(专利权)人: | 陶伟源 |
主分类号: | D05B19/02 | 分类号: | D05B19/02;D05B69/00;D05B37/04 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 | 代理人: | 方剑宏 |
地址: | 312000浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数控 缝纫 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种缝纫装置,特别是指一种用于服装件自动缝制线迹的数控缝纫装置,属于服装机械技术领域。
背景技术
传统的服装企业在中、大批量服装件连续性缝制线迹时,多采用手工控制缝制线迹,由于手工控制缝制线迹,需要操作工手脚并用,因此,对操作工的技术水平要求较高,劳动强度增大,生产效率及成品率都不高。以致于生产厂家需要招聘大量的熟练的技术工人进行生产,增加管理难度和生产成本,因此,急需一种能实现机械自动化控制连续大批量生产,以替换现有手工控制缝制线迹的数控缝纫装置。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种结构紧凑、生产效率高、能实现自动化控制服装件缝制线迹的数控缝纫装置。
本发明的目的是这样实现的:一种数控缝纫装置,包括机架,工作面板安装在机架上,在工作面板上安装有缝纫装置,其特征在于:还包括控制装置、驱动装置、线迹模板,驱动装置包括X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构、旋转机构,X向驱动机构安装工作面板上,Y向驱动机构与X向驱动机构活动连接,Z向驱动机构、旋转机构与Y向驱动机构活动连接,用来控制被缝制的服装件移动的线迹模板与Z向驱动机构、旋转机构联动连接,控制装置与缝纫装置和驱动装置相连以控制缝纫装置和驱动装置的动作。
进一步地,所述的缝纫装置可以为普通的缝纫机头,也可以根据需要采用具有特种功能的缝纫机头如包缝机、带切边机构的缝纫机头等;
所述的控制装置包括数据处理中心,通过数据线与数据处理中心相连的电脑操作屏,数据处理中心可采用微型计算机,通过控制线和通讯线分别与控制装置和包缝装置连接,以负责控制和协调控制装置和包缝装置的动作,电脑操作屏的作用是数据的显示和输入输出处理,在工作面板的进布口一端还安装有红外线架,红外线架上安装有若干个红外线发光器,其作用是用来指示布料的放置,具有无需聚光,对人的眼睛无伤害的优点。
所述的驱动装置包括X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构、旋转机构,优选地,本发明的X向驱动机构、Y向驱动机构、旋转机构皆采用伺服电机配合皮带轮传动的方式,此种结构的优点是结构设计简单,控制性能好,且传动精度较好;当然,作为替换方案,采用其他已知的常规传动方式如齿轮传动、丝杆传动等也可以使本发明构思得以基本实现。
本发明更进一步地设置为:
所述X向驱动机构包括安装在工作面板上支撑梁,导轨安装在支撑梁上,带滑块的X向移动板与导轨滑动连接,在支撑梁的两端皆安装有同步带轮,同步带安装在同步带轮上,同步带轮通过减速轮与伺服电机联动连接,用来作为Y向驱动机构安装平台的X向移动板与同步带相固连,在导轨的两端分别安装有限位开关。工作时,伺服电机通过减速轮联动同步带轮,带动同步带转动,从而驱动X向移动板在导轨上作往复运动。
所述Y向驱动机构包括Z向驱动机构安装平台的Y向移动板,Y向移动板上通过导轨与X向移动板滑动连接,连接板固设于X向移动板的一侧,伺服电机安装在X向移动板上,同步带轮52安装在连接板与伺服电机联动连接,同步带通过涨紧装置与同步带轮联动连接,同步带固连于Y向移动板的两端,在Y向移动板的两端皆安装有限位开关。通过伺服电机工作,带动同步带轮转动,进而带动同步带联动Y向移动板在X向移动板上作往复运动。
所述旋转机构包括旋转轴,旋转轴安装在Y向移动板上,同步带轮固定在旋转轴上,伺服电机安装在Y向移动板上,同步带轮通过同步带与伺服电机联动连接。当伺服电机工作时,通过同步带联动同步带轮转动,从而使旋转轴旋转。
Z向驱动机构包括汽缸,汽缸通过汽缸支架固定在旋转轴上,在汽缸支架的两侧皆安装有滑块,压脚一方面通过滑块与汽缸支架滑动连接,另一方面通过连杆与汽缸的活塞杆联动连接,线迹模板与压脚固定连接。
所述线迹模板可设为单独的一整块设计,此设置主要针对面积较小的服装件的缝制;而当所缝制的服装件较大时,则可设置为两个或多个线迹模板单元,并相应加装汽缸,这样通过两个或多个线迹模板单元压住服装件的两端或四角,从而防止服装件的移位;还可以根据生产的需要,设置成内、外两个线迹模板单元。
本发明的有益效果是:采用本发明所述的数控缝纫装置完成服装件或整套服装的线迹缝制,可使整个缝制过程完全自动化,操作工只需完成进料、参数设置及取料的工作就可实现整套缝制任务,这就大大减轻了操作工的工作量,对操作工的技术要求降低,且极大的提高了工作效率,非常适合于大规模的工业化生产。
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